Princípio de funcionamento do medidor de vazão mássica e precauções a serem evitadas durante o uso

O princípio de funcionamento do medidor de vazão mássica e as precauções a serem evitadas durante o uso do medidor de vazão mássica. Quando o medidor de vazão mássica mede o fluido que flui no tubo rotativo, ele gera uma força na parede do tubo. Ela foi descoberta por Coriolis em 1832, quando ele estudava a turbina hidráulica, conhecida como força de Coriolis. O medidor de vazão mássica baseia-se na força de Coriolis, no sensor. Existem dois tubos vibratórios paralelos em forma de T dentro do sensor, com uma bobina de acionamento no meio e uma bobina de captação em ambas as extremidades. Quando a tensão de excitação fornecida pelo transmissor é aplicada à bobina de acionamento, o tubo vibratório vibra periodicamente em um ciclo reciprocante. , o meio fluido no processo industrial flui através do tubo vibratório do sensor, o que produzirá um efeito de força de Coriolis no tubo vibratório, fazendo com que os dois tubos vibratórios vibrem torcionalmente, e as bobinas de captação instaladas em ambas as extremidades do tubo vibratório gerarão dois conjuntos de sinais com fases diferentes, a diferença entre esses dois sinais é proporcional à vazão mássica do fluido que passa pelo sensor. O computador calcula o fluxo mássico através do tubo vibratório. Quando diferentes meios fluem através do sensor, a frequência de vibração principal do tubo vibratório é diferente e a densidade do meio é calculada de acordo. A resistência de platina instalada no tubo vibratório do sensor pode medir indiretamente a temperatura do meio. Portanto, devemos evitar os seguintes eventos durante o processo de medição: 1. A rigidez e o suporte livre de tensões do sensor 2. Evite instalar o sensor na posição mais alta da tubulação, porque as bolhas de ar se acumularão e permanecerão, causando erros de medição no sistema de teste; 3. Se o comprimento excessivo da tubulação a jusante (geralmente não maior que 3 m) não puder ser evitado, uma válvula de fluxo adicional deve ser instalada; 4. A distância da bomba de entrega deve ser de pelo menos 4 vezes o comprimento do próprio sensor (a distância entre os dois flanges). Se a bomba Vibrações desnecessárias devem ser isoladas com bobinas ou tubos de conexão. 5. Dispositivos adicionais, como válvulas reguladoras e janelas de inspeção, devem ser instalados a pelo menos 1X de distância do sensor. "L"Distância (L é a distância entre os flanges de montagem do sensor) 6. O suporte não pode ser instalado no flange ou na carcaça, e a distância do flange é geralmente de 20 a 200 mm;

Conseguir não precisa ser caro, demorado ou difícil. Tudo se resume ao método certo e a um fabricante de medidores de densidade de garfo e medidores de vazão mássica.

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