Principio de funcionamiento del caudalímetro másico y precauciones a evitar durante su uso

El principio de funcionamiento del caudalímetro másico y las precauciones que deben evitarse durante su uso. Cuando el caudalímetro másico mide el fluido que fluye en el tubo giratorio, generará una fuerza en la pared del tubo. Fue descubierto por Coriolis en 1832 cuando estudiaba la turbina hidráulica, conocido como fuerza de Coriolis. El caudalímetro másico se basa en la fuerza de Coriolis, en el sensor. Hay dos tubos vibratorios paralelos en forma de T dentro del sensor, con una bobina impulsora en el centro y una bobina captadora en ambos extremos. Cuando el voltaje de excitación proporcionado por el transmisor se aplica a la bobina impulsora, el tubo vibratorio vibra periódicamente en un ciclo alternativo. El medio fluido en el proceso industrial fluye a través del tubo vibratorio del sensor, lo que producirá un efecto de fuerza de Coriolis en el tubo vibratorio, haciendo que los dos tubos vibratorios vibren torsionalmente, y las bobinas de captación instaladas en ambos extremos del tubo vibratorio generarán dos conjuntos de señales con diferentes fases, la diferencia entre estas dos señales es proporcional al caudal másico del fluido que pasa a través del sensor. La computadora calcula el caudal másico a través del tubo vibratorio. Cuando diferentes medios fluyen a través del sensor, la frecuencia de vibración principal del tubo vibratorio es diferente y la densidad del medio se calcula en consecuencia. La resistencia de platino instalada en el tubo vibratorio del sensor puede medir indirectamente la temperatura del medio. Por lo tanto, debemos evitar los siguientes eventos durante el proceso de medición: 1. La rigidez y el soporte sin tensión del sensor 2. Evite instalar el sensor en la posición más alta de la tubería, porque las burbujas de aire se acumularán y permanecerán, causando errores de medición en el sistema de prueba; 3. Si no se puede evitar una tubería aguas abajo excesivamente larga (generalmente no mayor de 3 m), se debe instalar una válvula de flujo adicional; 4. La distancia desde la bomba de suministro debe ser al menos 4 veces la longitud del sensor (la distancia entre las dos bridas). Si la bomba vibra innecesariamente, se debe aislar con bobinas o tuberías de conexión. 5. Los dispositivos adicionales, como válvulas reguladoras y mirillas de inspección, deben instalarse al menos a 1X del sensor. "L" Distancia (L es la distancia entre las bridas de montaje del sensor). 6. El soporte no se puede instalar en la brida ni en la carcasa, y la distancia desde la brida es generalmente de 20 a 200 mm.

Obtenerlo no tiene por qué ser costoso, lento ni difícil. Todo se reduce al método correcto y a contar con un medidor de flujo másico de un fabricante de densímetros de horquilla.

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El medidor de flujo másico del medidor de densidad de líquidos con diapasón es más lento que el medidor de flujo másico Coriolis de Rosemount, pero tiene varias aplicaciones especiales, como por ejemplo para el fabricante de medidores de flujo de vórtice.