Principe de fonctionnement du débitmètre massique et précautions à prendre lors de son utilisation. Lorsque le débitmètre massique mesure le fluide s'écoulant dans le tube en rotation, il génère une force sur la paroi du tube. Cette force, appelée force de Coriolis, a été découverte par Coriolis en 1832 alors qu'il étudiait la turbine hydraulique. Le débitmètre massique est basé sur la force de Coriolis. Le capteur comporte deux tubes vibrants parallèles en forme de T, avec une bobine motrice au milieu et une bobine de captation aux deux extrémités. Lorsque la tension d'excitation fournie par le transmetteur est appliquée à la bobine motrice, le tube vibrant vibre périodiquement selon un cycle alternatif. Le fluide du procédé industriel traverse le tube vibrant du capteur, ce qui produit une force de Coriolis sur le tube vibrant, provoquant des vibrations de torsion entre les deux tubes. Les bobines de détection installées à chaque extrémité génèrent deux signaux de phases différentes. La différence entre ces deux signaux est proportionnelle au débit massique du fluide traversant le capteur. L'ordinateur calcule le débit massique traversant le tube vibrant. Lorsque différents fluides traversent le capteur, la fréquence de vibration principale du tube est différente, ce qui détermine la densité du fluide. La résistance en platine installée sur le tube vibrant du capteur permet de mesurer indirectement la température du fluide. Par conséquent, il convient d'éviter les situations suivantes lors de la mesure : 1. La rigidité et l'absence de contrainte du support du capteur. 2. Éviter d'installer le capteur au point le plus haut de la canalisation, car des bulles d'air pourraient s'accumuler et entraîner des erreurs de mesure dans le système de test. 3. Si la longueur excessive de la conduite aval (généralement inférieure à 3 m) est inévitable, une vanne de débit supplémentaire doit être installée. 4. La distance par rapport à la pompe de refoulement doit être au moins égale à quatre fois la longueur du capteur (distance entre les deux brides). Si la pompe subit des vibrations inutiles, elle doit être isolée par des bobines ou des tuyaux de raccordement. 5. Les dispositifs supplémentaires, tels que les vannes de régulation et les hublots d'inspection, doivent être installés à au moins une fois la distance du capteur (distance « L » : distance entre les brides de montage du capteur). 6. Le support ne peut pas être installé sur la bride ou la coque, et la distance par rapport à la bride est généralement de 20 à 200 mm.
Obtenir un densimètre à fourche n'est pas forcément coûteux, long ou difficile. Tout dépend de la méthode et de l'installation d'un débitmètre massique.
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Le densimètre à liquide à diapason est plus lent que le débitmètre massique à effet Coriolis Rosemount, mais possède un certain nombre d'applications spéciales, telles que le fabricant de débitmètres à vortex.
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