A renovação técnica do sistema de medição de gás

Estação de tratamento de concentração de gás do campo petrolífero de Beijing Zhenwu para produção e transmissão de gás, a 20 ℃, 101. Com uma capacidade de processamento diário de 325 kpa de 4 vezes a potência de 10 m³, o gás após a unidade de hidrocarbonetos leves, refrigeração por compressão, extração de gás liquefeito de petróleo, transporte de armazenamento e enchimento quantitativo, tornou-se uma commodity. Após a prática, o componente leve do gás seco (C1, C2) é fornecido pela rede de tubulação de transmissão para a produção do campo petrolífero, alojamentos e empresas locais de Jiangdu. Entre eles, o verdadeiro gás cao para depois de lidar com a unidade de hidrocarbonetos leves de Zhenwu e o gás associado ao campo petrolífero de Cao Zhuang, mais de C3 antes do componente de processamento é superior a 5%; E 7 - 8 para gás para asa em gás de campo de petróleo, poço de gás não é maior que 5%, mais do que elementos C3 diretamente para a rede de transmissão, o processo de produção conforme mostrado na figura 1. A, situação atual de medição de gás e problemas existentes do dispositivo de medição adotam o CW - originalmente 430 corrugado duplo correspondem ao medidor de pressão diferencial de orifício padrão, a implementação da estação de medição de produção e exportação de gás, descobriu que há dois problemas em uso, é um tubo de ondulação do fluxo de ar, desenhe a curva de difícil leitura com precisão e meça o valor real do erro de medição; 2 é um medidor diferencial corrugado duplo para instrumento de medição mecânica, não só precisa verificar regularmente, e a taxa de falha é maior, muitas vezes aparece agulha da caneta está vazando, biela quebra e o relógio parou, e assim por diante, não só d, carga de trabalho de calibração grande supressão, e o erro de medição do gás natural é mais de 15% (ver tabela 1) 。 Método de cálculo de erro abrangente de gás natural para: (Cao real para gás + 7 - entrada para sempre 8 - O gás do produto - A transmissão total) / (entrada cao real 10 7 - entrada para sempre 8) x100% (1) O aumento do erro de medição de gás faz com que o departamento de produção não consiga registrar com precisão os dados de produção e desenvolvimento do campo petrolífero, afetando assim a implementação de medidas de produção e avaliação do índice operacional e coordenação da produção no local, decomposição e conclusão do índice de operação e tarefa, e até mesmo levando a comércio de ambos os lados para produzir problema de medição, fazendo com que os interesses da empresa e do usuário sofram perdas. O erro de medição de gás natural aumenta a razão principalmente tem os quatro aspectos a seguir. ( 1) 慢性消耗病, 430 medidor diferencial corrugado duplo barato, sem energia, sem problema de explosão, através de ajuste de amortecimento, adequado para a amplitude de vibração e ocasiões maiores; Intercambiabilidade do instrumento, dispositivo de proteção contra sobrecarga unidirecional pode garantir que o elemento de medição do medidor seja danificado; Estrutura complexa, os componentes principais são fáceis de danificar, uma única falha de componente afetaria a precisão do sistema de medição; A carga de trabalho de manutenção diária é grande, os metrologistas realizam a inspeção diária na manutenção do medidor diferencial, o instrumentador a cada 15 dias deve verificar o medidor diferencial novamente; A carga de trabalho de computação de dados operacionais é grande, cada instrumento deve, respectivamente, tomar pressão, a pressão diferencial de 24 pontos é normalizada, para atingir 24 h, o fluxo de gás ao mesmo tempo para a leitura do cartão e erro humano, a precisão de menos de 2% do requisito padrão, frequentemente produz disputas comerciais; A substituição da verificação da placa de orifício padrão não é conveniente, o medidor diferencial CWD430 equipado com válvula de orifício comum, devido à instalação, a manutenção não é padrão, causa a instalação da placa de orifício excêntrica, o processamento do furo não é padrão ou facilmente bloqueado, causou o maior erro de medição. (2) As instalações de produção no local têm função de proteção contra sobrepressão, quando a pressão de produção é superior a 2,5 mpa, o sistema precisa liberar a pressão, mas devido à falta de instrumento de medição, a quantidade de ventilação não pode ser medida com precisão, não só causará desperdício de energia e poluição ambiental. (3) O gás associado antes de entrar no dispositivo de medição falha na separação gás-líquido de forma eficaz, faz com que o meio flua através do dispositivo de aceleração seja um único fluido newtoniano, levando a um baixo valor de pressão diferencial. (4) Devido às condições de limitação, o equipamento analisador de cromatógrafo a gás tipo 1011 envelhece, alta taxa de falhas, faz com que o teste do componente de gás e o cálculo da densidade produzam grande erro; Devido ao termômetro e ao transmissor de pressão do tipo prato, à placa de orifício padrão e a outros instrumentos de calibração e manutenção de suporte, a falha na implementação do ciclo reduz a precisão do sistema. Em segundo lugar, as medidas e os efeitos da melhoria (1) Altere o medidor diferencial corrugado duplo CWD - 430, adote o instrumento de integração de fluxo de compensação automática programável SWP avançado, substituindo o dispositivo de estrangulamento de orifício padrão comum por uma válvula de orifício sênior de carregamento rápido, 3051 equipado com desempenho confiável e transmissor de temperatura Pt100, o transmissor de pressão realizou a aquisição automática de pressão, pressão diferencial e sinal de temperatura, o dispositivo conforme mostrado na figura 2. SWP para coletar tráfego (pressão diferencial), pressão, temperatura, temperatura, compensação de pressão) como dados de sinal para 1/s, de acordo com o coeficiente de fluxo de entrada e a densidade do gás é calculada, para calcular o fluxo instantâneo de gás, o cálculo do sistema, exibir o fluxo instantâneo e o fluxo cumulativo. O dispositivo de controle de fluxo inteligente integrado SWP é conectado a uma impressora, cronometrando a impressão SWP em condições padrão na produção de gás natural, com alta precisão, os dados podem ser transmitidos, impressos e podem verificar constantemente a situação de perda da placa de orifício. O SWP é baseado em um microprocessador de chip único, que converte o sinal de corrente de 4 a 20 mA em sinal digital por meio do circuito de sinais de entrada de resistência à temperatura e pressão por meio de um conversor A/D. O microprocessador define o fluxo de acordo com o resultado da amostragem e o conteúdo digital. Após a comparação dos cálculos, o fluxo, a pressão e a temperatura serão exibidos e emitidos.

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