La rénovation technique du système de comptage de gaz

Station de traitement et de concentration du gaz du champ pétrolifère de Zhenwu à Beijing, destinée à la production et au transport de gaz, à 20 °C, 101. Avec une capacité de traitement journalière de 325 kPa (4 fois 10 4 puissance m3), le gaz après compression, réfrigération et extraction du gaz de pétrole liquéfié (GPL) devient une marchandise. Après la mise en œuvre de la composante légère du gaz sec (C1, C2), le réseau de canalisations de transport alimente la production du champ pétrolifère, les quartiers d'habitation et les entreprises locales de Jiangdu. Parmi eux, le véritable gaz de Cao Zhuang, après traitement de l'unité d'hydrocarbures légers de Zhenwu et du gaz associé au champ pétrolifère de Cao Zhuang, contient plus de 5 % de C3 avant traitement. Et 7 - 8 au gaz pour l'aile sur le gaz du champ pétrolifère, le puits de gaz n'est pas supérieur à 5%, plus que les éléments C3 directement au réseau de transport, le processus de production comme indiqué dans la figure 1. A, la situation actuelle de mesure du gaz et les problèmes existants du dispositif de mesure adoptent le CW - à l'origine 430 double ondulé correspondent au manomètre différentiel à orifice standard, la mise en œuvre de la station de mesure de la production et de l'exportation de gaz, a constaté qu'il y a deux problèmes dans l'utilisation, est un tuyau d'ondulation du flux d'air, tracer la courbe de difficile à lire avec précision, et mesurer la valeur réelle de l'erreur de mesure; 2 il s'agit d'une jauge différentielle à double ondulation pour instrument de mesure mécanique, non seulement elle doit être vérifiée régulièrement, et le taux de défaillance est plus élevé, il apparaît souvent que l'aiguille du stylo fuit, la bielle se casse et l'horloge s'est arrêtée, et ainsi de suite, non seulement d, la charge de travail d'étalonnage est importante et l'erreur de mesure du gaz naturel est supérieure à 15 % (voir tableau 1) 。 Méthode de calcul d'erreur globale du gaz naturel pour : (cao réel au gaz + 7 - admission éternellement 8 - Le gaz produit - La transmission totale) / (entrée cao réelle 10 7 - entrée éternellement 8) x 100 % (1) L'augmentation des erreurs de mesure du gaz conduit au fait que le service de production ne peut pas enregistrer avec précision les données de production et de développement des champs pétrolifères, ce qui affecte la mise en œuvre des mesures de production et l'évaluation des indices d'exploitation et la coordination de la production sur site, la décomposition et l'achèvement des indices d'exploitation et des tâches, et conduit même à des échanges commerciaux entre les deux parties pour produire des problèmes de mesure, ce qui entraîne des pertes pour l'entreprise et les intérêts des utilisateurs. L'augmentation des erreurs de mesure du gaz naturel a principalement les quatre aspects suivants. ( 1) 慢性消耗病, jauge différentielle à double ondulation 430 bon marché, pas d'énergie, pas de problème d'explosion, grâce au réglage de l'amortissement, adaptée à l'amplitude des vibrations et aux grandes occasions; Interchangeabilité des instruments, dispositif de protection contre les surcharges unidirectionnelles peut garantir que l'élément de mesure du compteur ne soit pas endommagé; Structure complexe, les composants clés sont faciles à endommager, une défaillance d'un seul composant affecterait la précision du système de mesure; La charge de travail de maintenance quotidienne est importante, les métrologues inspectent quotidiennement la maintenance de la jauge différentielle, l'homme de l'instrument tous les 15 jours doit vérifier à nouveau la jauge différentielle; La charge de travail de calcul des données d'exploitation est importante, chaque instrument doit respectivement prendre la pression, la pression différentielle de 24 points est normalisée, pour atteindre 24 h, le débit de gaz en même temps pour la lecture de la carte et l'erreur humaine, la précision de moins de 2% de l'exigence standard, produit souvent des conflits commerciaux; Français Le remplacement de la plaque à orifice standard n'est pas pratique, la jauge différentielle CWD430 équipée d'une vanne à orifice ordinaire, en raison de l'installation, la maintenance n'est pas standard, ce qui entraîne l'installation de la plaque à orifice excentrique, le traitement des trous non standard ou facilement obstrué, a entraîné une erreur de mesure plus importante. (2) Les installations de production sur site ont une fonction de protection contre les surpressions, lorsque la pression de production est supérieure à 2,5 MPa, le système doit évacuer la pression, mais en raison du manque d'instrument de mesure, la quantité d'évent ne peut pas être mesurée avec précision, ce qui entraînera non seulement un gaspillage d'énergie et une pollution de l'environnement. (3) Le gaz associé avant d'entrer dans le dispositif de mesure ne parvient pas à séparer efficacement le gaz et le liquide, ce qui fait que le fluide qui s'écoule à travers le dispositif d'étranglement est un seul fluide newtonien, ce qui conduit à une faible valeur de pression différentielle. (4) En raison des conditions de limitation, l'équipement d'analyseur de chromatographe en phase gazeuse de type 1011 vieillit, le taux de défaillance élevé, ce qui fait que le test des composants du gaz et le calcul de la densité produisent de grandes erreurs ; en raison du thermomètre et du transmetteur de pression de type plat, de la plaque à orifice standard et d'autres étalonnages et maintenances de jauge de support, l'échec de la mise en œuvre du cycle réduit la précision du système. Deuxièmement, les mesures d'amélioration et leurs effets (1) Remplacement de la jauge différentielle à double ondulation CWD-430 : adoption d'un instrument d'intégration de débit à compensation automatique programmable SWP avancé, remplacement du dispositif d'étranglement d'orifice standard ordinaire par une vanne à orifice senior à chargement rapide. Le 3051 est équipé d'un transmetteur de température Pt100 fiable et performant. Le transmetteur de pression réalise l'acquisition automatique des signaux de pression, de pression différentielle et de température, comme illustré à la figure 2. Le SWP collecte les données de trafic (pression différentielle, pression, température, compensation de pression) telles que les données de signal en 1/s, en fonction du coefficient de débit d'entrée et de la densité du gaz, pour calculer le débit instantané de gaz, le calcul du système, l'affichage du débit instantané et du débit cumulé. Le dispositif de contrôle de débit intelligent SWP intégré est connecté à une imprimante. L'impression SWP est synchronisée dans des conditions standard pour la production de gaz naturel, avec une haute précision, les données peuvent être transmises et imprimées, et permet de vérifier en permanence les variations de la plaque à orifice. Le SWP est basé sur un microprocesseur monopuce, via le circuit de signaux d'entrée de résistance à la température, le débit de pression du signal de courant de 4 ~ 20 mA par convertisseur A/N est converti en signal numérique, le microprocesseur est réglé en fonction du résultat de l'échantillonnage et du contenu numérique, après la comparaison du calcul, le débit, la pression, la température s'afficheront et sortiront.

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