La renovación técnica del sistema de medición de gas

Estación de tratamiento y concentración de gas del yacimiento petrolífero Zhenwu de Beijing para la producción y transmisión de gas, a 20 °C, 101. Con una capacidad de procesamiento diaria de 325 kPa y una potencia de 4 x 10⁻¹ m³, el gas, tras la compresión y refrigeración de la unidad de hidrocarburos ligeros, la extracción de gas licuado de petróleo (GLP), su almacenamiento, transporte y llenado cuantitativo, se convierte en un producto básico. Tras la aplicación del componente ligero del gas seco (C1 y C2), se suministra a través de la red de tuberías de transmisión a la producción del yacimiento petrolífero, las viviendas y las empresas locales de Jiangdu. Entre ellas, el gas Cao real tras el procesamiento de la unidad de hidrocarburos ligeros de Zhenwu y el gas asociado del yacimiento Cao Zhuang, con una concentración superior al 5% del componente C3 antes del procesamiento, es superior al 5%. Y 7 - 8 a gas para el ala en el gas del campo petrolífero, el pozo de gas no es superior al 5%, más de los elementos C3 directamente a la red de transmisión, el proceso de producción como se muestra en la figura 1. A, la situación actual de medición de gas y los problemas existentes del dispositivo de medición adoptan el CW - originalmente 430 doble corrugado coincide con el manómetro de presión diferencial de orificio estándar, la implementación de la estación de medición de producción y exportación de gas, encontró que hay dos problemas en uso, es una tubería de ondulación del flujo de aire, dibuja la curva de difícil lectura con precisión y mide el valor real del error de medición; 2 es un medidor diferencial de doble corrugado para instrumento de medición mecánico, no solo necesita verificarse regularmente, y la tasa de fallas es mayor, a menudo aparece que la aguja del bolígrafo tiene fugas, la biela se rompe y el reloj se detiene, y así sucesivamente, no solo d, la carga de trabajo de calibración es grande supresión, y el error de medición del gas natural es más del 15% (Ver tabla 1) 。 Método de cálculo de error integral de gas natural para: (cao real a gas + 7 - forever 8 entrada - El gas producto - La transmisión total) / (Entrada de cao real 10 7 - forever 8 entrada) x100% (1) El aumento del error de medición de gas lleva a que el departamento de producción no pueda registrar con precisión los datos de producción y desarrollo del campo petrolífero, lo que afecta la implementación de medidas de producción y la evaluación del índice operativo y la coordinación de la producción in situ, la descomposición y finalización del índice de operación y tareas, e incluso lleva al comercio de ambas partes para producir problemas de medición, lo que hace que los intereses de la empresa y del usuario sufran pérdidas. El error de medición de gas natural aumenta la razón principalmente por los siguientes cuatro aspectos. (1) Medidor diferencial de doble corrugado de alta precisión, 430 económico, sin potencia, sin problemas de explosión, con ajuste de amortiguación, adecuado para la amplitud de vibración y ocasiones más grandes; Intercambiabilidad del instrumento, el dispositivo de protección contra sobrecarga unidireccional puede garantizar que el elemento de medición del medidor no se dañe; Estructura compleja, los componentes clave se dañan fácilmente, una falla de un solo componente afectaría la precisión del sistema de medición; La carga de trabajo de mantenimiento diario es grande, los metrólogos inspeccionan diariamente el mantenimiento del medidor diferencial, el operador del instrumento cada 15 días debe volver a verificar el medidor diferencial; La carga de trabajo de computación de datos de operación es grande, cada instrumento debe tomar presión respectivamente, la presión diferencial de 24 puntos se normaliza, para lograr 24 h, el flujo de gas al mismo tiempo para la lectura de la tarjeta y el error humano, la precisión de menos del 2% del requisito estándar, a menudo produce disputas comerciales; Español El reemplazo de la verificación de placa de orificio estándar no es conveniente, el medidor diferencial CWD430 está equipado con una válvula de orificio ordinaria, debido a la instalación, el mantenimiento no es estándar, causa la instalación de la placa de orificio excéntrica, el procesamiento del orificio no estándar o se bloquea fácilmente, causa el error de medición más grande. (2) Las instalaciones de producción en el sitio tienen una función de protección contra sobrepresión, cuando la presión de producción es más de 2. 5 mpa, el sistema necesita ventilar la presión, pero debido a la falta de un instrumento de medición, la cantidad de ventilación no puede medir con precisión, no solo causará desperdicio de energía y contaminación ambiental. (3) El gas asociado antes de ingresar al dispositivo de medición no logra una separación efectiva de gas-líquido, hace que el medio fluya a través del dispositivo de aceleración sea un solo fluido newtoniano, lo que lleva a un valor de presión diferencial bajo. (4) Debido a las condiciones de limitación, el envejecimiento del equipo analizador de cromatógrafo de gases tipo 1011, la alta tasa de fallas, hace que la prueba del componente de gas y el cálculo de densidad produzcan un gran error; Debido al termómetro y al transmisor de presión tipo plato, la placa de orificio estándar y otras calibraciones y mantenimientos de manómetros de apoyo, la falla en la implementación del ciclo reduce la precisión del sistema. En segundo lugar, las medidas de mejora y sus efectos (1) Cambiar el manómetro diferencial de doble corrugado CWD - 430, adoptar el instrumento integrador de flujo de compensación automática programable SWP avanzado, reemplazar el dispositivo de estrangulamiento de orificio estándar ordinario por una válvula de orificio superior de carga rápida, 3051 equipado con un rendimiento confiable y un transmisor de temperatura Pt100, el transmisor de presión ha realizado la presión automática, la presión diferencial, la adquisición de señales de temperatura, el dispositivo como se muestra en la figura 2. SWP para recopilar tráfico (presión diferencial), presión, temperatura, temperatura, compensación de presión) Tal como datos de señal para 1 / s, de acuerdo con el coeficiente de flujo de entrada y se calcula la densidad del gas, para calcular el flujo de gas instantáneo, el cálculo del sistema, mostrar el flujo instantáneo y el flujo acumulativo. El dispositivo de control de flujo inteligente SWP se conecta a una impresora. Temporiza la impresión SWP en condiciones estándar de producción de gas natural. Ofrece alta precisión, permite la transmisión e impresión de datos, y permite verificar constantemente la pérdida de la placa de orificio. El SWP se basa en un microprocesador de un solo chip. Mediante un circuito de señales de entrada con resistencia a la temperatura, el flujo de presión de 4 ~ 20 mA se convierte en señal digital mediante un convertidor A/D. El microprocesador configura el resultado del muestreo y el contenido digital. Tras la comparación de los cálculos, se muestran y emiten las señales de flujo, presión y temperatura.

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