Sistema DCS de caldeira elétrica xin Po # 7

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A fim de melhorar o grau de automação do controle da caldeira e reduzir a carga de trabalho dos operadores, a eletricidade do forno XDPS - Xin Bao Company 400 # 7 para a transformação do sistema de controle distribuído DCS, inclui o DAS, MCS, SCS, FSSS. Seja o DAS incluindo coleta e processamento de sinais, exibição de gráficos, exibição de tendências, alarme, agrupamento, exibição de visualização, impressão de relatórios, coleta de dados históricos, reaparecimento de registros SOE, recall de acidentes, etc.; O MCS inclui controle de carga de calor, controle do nível de água do tambor de vapor, controle da temperatura do vapor principal, controle de pressão negativa da lareira; SCS incluindo ventilador de tiragem induzida, soprador, máquina de pó em fileira, moinho e outras máquinas auxiliares e controle de porta elétrica e intertravamento; O FSSS é responsável pelo monitoramento de segurança do forno. 2 Entrada MCS após DCS após a reforma, e em comparação com o instrumento de controle tradicional de entrada MCS torna-se muito mais flexível, a estratégia de controle pode ser modificada online e permite que você jogue, o que também é um aspecto notável do XDPS - 400 do sistema de controle distribuído. 2. 1 O sistema de controle do nível de água do tambor de vapor ainda adota o sistema tradicional de controle de três impulsos, pois o objeto de controle é uma resposta rápida, o sistema de controle automático do investimento seria mais fácil, portanto, o trabalho principal está focado na otimização dos parâmetros PID. A situação atual é a entrada do sistema de controle automático, a faixa de mudança do nível de água do tambor de vapor dentro de 15 mm, pode satisfazer os requisitos de operação da caldeira. 2. O sistema de controle de temperatura do vapor principal é bem conhecido, pois o objeto de controle de temperatura do vapor principal é um grande elo inercial de atraso, o controle PID tradicional da quantidade de pulverização de água sozinho manter a temperatura dentro do escopo dos requisitos não será fácil. E o controle de temperatura do vapor principal da caldeira elétrica xin Po # 7, embora o projeto para os dois níveis de temperatura de redução, mas a água secundária não precisa, apenas o nível de água para controlar a temperatura do vapor principal. Portanto, quando a quantidade de água muda, você precisa de mais tempo para fazer as mudanças de temperatura do vapor principal, de modo que o sistema de controle automático da temperatura do vapor principal do investimento se torna mais difícil. Em vista da situação atual, o ajuste automático da temperatura do vapor principal também precisa usar o bloco de função PID, aparentemente apenas por quaisquer parâmetros P e I correspondentes, o controle PID é difícil de manter a temperatura do vapor principal dentro do escopo dos requisitos e a adaptação a mudanças na capacidade de carga é mais fraca, o sistema de controle automático para oscilar. O método para resolver o problema começa pela adição de feedforward, o feedforward tradicional é frequentemente de acordo com o tamanho dos fatores de perturbação que afetam o sistema e adiciona o feedforward apropriado, mas os fatores de perturbação para a temperatura do vapor principal são maiores, e a resposta dinâmica do sistema sob diferentes perturbações também é diferente. De outro ponto de vista, quando há qualquer perturbação, enquanto a temperatura do vapor principal não tem nenhuma mudança óbvia, mas mostrará a tendência. Com base nisso, o elétrico xin Po # 7 no forno do ajuste automático da temperatura do vapor principal, após um longo tempo de observação e experimentos repetidos, juntou-se à ação de feedforward conforme descrito abaixo. A temperatura do vapor principal é o valor médio do valor atual de menos 30 segundos atrás, o que pode refletir a variação da temperatura do vapor principal por 30 segundos. Quando a temperatura do vapor principal sobe acima de zero. 5 ℃ e se mantém por mais de 2 segundos, a abertura da válvula de água quente aumenta em 8%. Quando a taxa de aumento é menor que 0 ℃ e se mantém por mais de 2 segundos, a abertura da válvula de água quente é aumentada em 8%. Por outro lado, quando a temperatura do vapor principal diminui acima de zero. 5 ℃ e se mantém por mais de 2 segundos, a abertura da válvula de água quente é reduzida em 8%. Quando a amplitude é menor que 0 ℃ e se mantém por mais de 2 segundos, a abertura da válvula de água quente é cortada na frente da abertura da válvula, mais 8% da água quente. É necessário lembrar que o feedforward é combinado com a saída PID de ajuste de vice, em vez do terminal de entrada FF do bloco de função PID. Do ponto de vista do efeito real, a ação de avanço no sistema de controle de temperatura do vapor principal desempenhou um papel importante, e o PID tem apenas o efeito de regulação secundária, que não pode ser nem muito forte nem muito fraca. Atualmente, utiliza-se um circuito de controle PID em cascata, com dois toms auxiliares, que preconizam a média das variáveis ​​de processo da temperatura do vapor principal e a temperatura de saída do guia do atenuador secundário. Devido à queima da caldeira, os lados esquerdo e direito do equilíbrio do vapor antes do nível de mistura na extremidade do coletor de vapor superaquecido sempre apresentam desvio de temperatura. Para sincronizar a ação da válvula hidráulica ao redor e o desvio da abertura ser muito grande, a temperatura de saída do atenuador secundário é calculada em média em torno de dois guias de temperatura ajustáveis ​​anteriormente. Os parâmetros de tom agora são: Kp = 0,8, Ti = 150, e os dois são: Kp = 0,6 e Ti = 200.

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