Le système DCS de la chaudière électrique Xin Po # 7

Résumé : Informations sur le système DCS de la chaudière électrique Xin Po # 7, produites par un excellent fabricant de débitmètres , afin de vous proposer un devis. Présentation du four électrique Xin Po # 7, modèle HG220/100 HM11, débit de vapeur nominal de 220 t/h, pression de vapeur principale de 81 MPa et température de vapeur principale de 540 °C. Afin d'améliorer le degré d'automatisation du contrôle de la chaudière et de réduire la charge de travail des opérateurs, la société Xin Bao, basée sur Xinhua, a mis en place un système DCS pour la chaudière électrique Xin Po # 7. N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir un devis. Voici les détails de l'article concernant le système DCS de la chaudière électrique Xin Po # 7. Présentation du four électrique Xin Po # 7, modèle HG220/100 HM11, débit de vapeur nominal de 220 t/h, pression de vapeur principale de 81 MPa et température de vapeur principale de 540 °C. Afin d'améliorer le degré d'automatisation du contrôle des chaudières et de réduire la charge de travail des opérateurs, le système de contrôle distribué (DCS) du four Xinhua XDPS-Xinbao 400 n° 7, mis en place par Xinhua XDPS-Xinbao, inclut les systèmes DAS, MCS, SCS et FSSS. Le DAS inclut la collecte et le traitement des signaux, l'affichage graphique, l'affichage des tendances, les alarmes, le regroupement, l'affichage des vues, l'impression de rapports, la collecte de données historiques, la réapparition des enregistrements SOE et le rappel après incident. Le MCS inclut le contrôle de la charge thermique, le contrôle du niveau d'eau du ballon de vapeur, le contrôle de la température de la vapeur principale et le contrôle de la dépression du foyer. Le SCS inclut le ventilateur à tirage induit, la soufflante, la ligne de poudre, le broyeur et autres machines auxiliaires, ainsi que le contrôle et le verrouillage des portes électriques. Le FSSS assure la surveillance de la sécurité du four. Après la mise à niveau du DCS, l'entrée MCS est beaucoup plus souple que celle des instruments de contrôle traditionnels. La stratégie de contrôle peut être modifiée en ligne et est accessible à tous. C'est un autre atout majeur du système de contrôle distribué XDPS-400. 2. Le système de contrôle du niveau d'eau du ballon de vapeur utilise toujours le système traditionnel de contrôle à trois impulsions. L'objectif étant une réponse rapide, le système de contrôle automatique de l'investissement serait plus simple. L'accent est donc mis sur l'optimisation des paramètres PID. Actuellement, l'entrée du système de contrôle automatique permet de modifier le niveau d'eau du ballon de vapeur dans une plage de 15 mm, ce qui permet de répondre aux exigences de fonctionnement de la chaudière. 2. Le système de contrôle de la température de la vapeur principale est bien connu. Comme ce système utilise une liaison inertielle à retard important, la régulation PID traditionnelle du débit d'eau pulvérisée ne suffit pas à maintenir la température dans les limites requises. Concernant le contrôle de la température de la vapeur principale de la chaudière électrique Xin Po #7, bien que conçu pour deux niveaux de réduction de température, l'eau secondaire n'est pas nécessaire : seul le niveau d'eau permet de contrôler la température de la vapeur principale. Par conséquent, lorsque le débit d'eau varie, la modification de la température de la vapeur principale nécessite plus de temps, ce qui complique l'investissement du système de contrôle automatique de la température de la vapeur principale. Compte tenu de la situation actuelle, le réglage automatique de la température de la vapeur principale nécessite l'utilisation du bloc PID. Apparemment, la seule correspondance des paramètres P et I rend la régulation PID difficile à maintenir la température de la vapeur principale dans les limites requises. De plus, son adaptation aux variations de charge est plus faible, ce qui entraîne des fluctuations du système de régulation automatique. La première méthode pour résoudre ce problème consiste à appliquer une anticipation. L'anticipation traditionnelle est souvent basée sur l'importance des facteurs de perturbation affectant le système et l'ajout d'une anticipation appropriée. Cependant, les facteurs de perturbation de la température de la vapeur principale sont plus importants et la réponse dynamique du système aux différentes perturbations varie également. Par ailleurs, en cas de perturbation, la température de la vapeur principale ne subit pas de variation notable, mais une tendance est observée. Par conséquent, le circuit électrique xin Po #7 du four de réglage automatique de la température de la vapeur principale, après de longues observations et des expériences répétées, a adopté l'action anticipation décrite ci-dessous. La température de la vapeur principale est égale à la valeur moyenne de la valeur actuelle (moins 30 secondes). Ceci reflète la variation de la température de la vapeur principale sur 30 secondes. Lorsque la température de la vapeur principale dépasse 0,5 °C et reste supérieure à 2 secondes, l'ouverture de la vanne d'eau chaude augmente de 8 %. Lorsque cette augmentation est inférieure à 0 °C et reste supérieure à 2 secondes, l'ouverture de la vanne d'eau chaude augmente de 8 %. À l'inverse, lorsque la température de la vapeur principale diminue de plus de 0,5 °C et reste supérieure à 2 secondes, l'ouverture de la vanne d'eau chaude diminue de 8 %. Lorsque l'amplitude est inférieure à 0 °C et reste supérieure à 2 secondes, l'ouverture de la vanne d'eau chaude est coupée avant l'ouverture de la vanne de plus de 8 %. Il est important de noter que l'anticipation est combinée à la sortie PID de réglage inverse, et non à l'entrée FF du bloc de fonction PID. En pratique, l'action directe du système de régulation de la température de la vapeur principale joue un rôle majeur, et le PID n'a d'effet que sur la régulation secondaire, sans être trop fort ni trop faible. On utilise maintenant une boucle de régulation PID en cascade, avec un signal à deux auxiliaires, préconisant la moyenne des variables du procédé de température de la vapeur principale, et la température de sortie du régulateur secondaire comme guide. En raison du fonctionnement de la chaudière, les côtés gauche et droit de l'équilibre vapeur-mélange avant le niveau de mélange à l'extrémité du collecteur de vapeur surchauffée présentent toujours des écarts de température. Afin de synchroniser l'action de la vanne hydraulique et l'écart d'ouverture trop important, la température de sortie du régulateur secondaire est moyenne comme guide de température réglable. Les paramètres de signal préconisés sont : Kp = 0,8, Ti = 150, et les deux auxiliaires sont : Kp = 0,6, Ti = 200.

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