O tubo de cobre do condensador 'antes da experiência de teste é introduzido

Resumo: Antes da detecção da experiência de serviço de tubulação de cobre do condensador, introduzimos informações produzidas por um excelente medidor de vazão . O fabricante do medidor de vazão oferece a você um orçamento. A unidade em operação deteriora a qualidade da água devido à maior parte da ruptura ou perfuração do tubo de aço causada pela circulação de água no lado do vazamento de vapor. Casos graves causarão grande escala. O vazamento da superfície de aquecimento da caldeira causou protuberância. A unidade da usina de energia Yunfu nº 1 em 1994 apresentou uma área de parede fria. Mais fabricantes de medidores de vazão escolhem o modelo de cotação. Sinta-se à vontade para perguntar. Aqui está a introdução da experiência de teste antes do tubo de cobre do condensador para obter detalhes. A unidade em operação deteriora a qualidade da água devido à maior parte da ruptura ou perfuração do tubo de aço causada pela circulação de água no lado do vazamento de vapor. Casos graves causarão grande escala. O vazamento da superfície de aquecimento da caldeira causou protuberância. A unidade da usina de energia Yunfu nº 1 em 1994 apresentou uma área de parede fria. O vazamento na raiz do tubo de cobre do condensador está vazando. A principal causa de vazamentos em tubos de cobre do condensador tem dois aspectos: primeiro, o próprio tubo de cobre novo apresenta problemas de qualidade. Segundo, a qualidade da água circulante. Um bom controle da qualidade do tubo de cobre recém-instalado é um meio importante de prevenir vazamentos prematuros no condensador. Para evitar grandes acidentes na produção de energia, 20 requisitos principais para evitar que peças de pressão de caldeiras de grande capacidade sejam envolvidas no contexto da exposição, o tubo de cobre do condensador também exige explicitamente uma inspeção completa antes da inspeção. 1. Processo de produção de tubos de cobre. 1. Processo de produção de tubos: tarugo de cobre; Extrusão; Desbaste; Endireitamento; Laminação pura; Corte; Teste de correntes parasitas; Tratamento térmico; Defumação com amônia, teste de desempenho mecânico; Embalagem do produto acabado. 1. 2. Tecnologia de teste de correntes parasitas A tecnologia de detecção de correntes parasitas possui os seguintes tipos: a) Equipamento de teste - Um detector de falhas de correntes parasitas de varredura, transmissão mecânica, através da bobina. b) Frequência de detecção e phi; 25 mm × HSn70-1 mm 1 tubo de latão, escolha a frequência de 24 KHZ; φ 25 mm × BFe10-1 mm 1 - 1 tubo de latão branco com frequência de teste de 35 KHZ. c) Tamanho de amostra padrão para & phi; 0. Um conjunto padrão de furos de 8 mm, cada grupo de três amostragens uniformes circulares. d) A velocidade de transmissão é de 1,5 m/s. e) O tempo de atraso final é de 0,2 s. f) Padrões de processo GB5248 & ndash; 85 método de detecção de falhas de correntes parasitas em tubos sem costura de cobre e liga de cobre. 1. 3 fumaça de amônia, os resultados dos testes de propriedades mecânicas e correntes parasitas HSn70 - 1 tubo de latão com teste de fumaça de amônia são qualificados. Dados de teste de alargamento, achatamento e tração de tubos de cobre em conformidade com o GB8890 & ndash; 88 tubos de liga de cobre para trocadores de calor atendem aos requisitos técnicos. A taxa de qualificação para testes de correntes parasitas em tubos de latão HSn70-1 varia entre 60% e 70%, e a taxa de qualificação para testes de correntes parasitas em tubos de cuproníquel BFe10-1 varia entre 40% e 50%. Os fatores que influenciam a qualidade do produto são: 1. O tempo do processo de teste de correntes parasitas. O teste de correntes parasitas é realizado antes do tratamento térmico. Há boas razões para esse arranjo. O rendimento da produção de cobre não é alto. Se realizado após o tratamento térmico, o equipamento de tratamento térmico, as horas de trabalho e o custo aumentarão. No entanto, o programa de arranjo é desfavorável ao controle de qualidade dos tubos de cobre. O estágio de conclusão do tratamento térmico após o teste de correntes parasitas não permite a seleção de defeitos como rachaduras e superaquecimento do tubo de cobre. Unidade 1 da usina de energia de Yunfu, tubo de cobre do condensador para substituir, antes da instalação do teste de correntes parasitas, foram encontradas seis rachaduras no tubo de cobre. A análise do pessoal técnico da fábrica explicou que o tubo de cobre produz uma tensão interna muito grande no processo de trefilação. O tratamento térmico foi projetado para eliminar a tensão interna e aumentar o alongamento, mas não é tão bom quanto a tecnologia de tratamento térmico inadequada. O tratamento térmico de microfissuras que, por si só, tem o tubo de cobre sob a ação da tensão interna pode ser uma mania. 2. 2 equipamentos de teste de correntes parasitas com o desenvolvimento da tecnologia de teste de correntes parasitas, o método de análise de gráfico de plano de impedância comumente usado no instrumento de teste de correntes parasitas. O fabricante do equipamento de teste de correntes parasitas deve usar a análise de varredura A-menos, correntes parasitas na tela, de acordo com o sinal de defeito detectado para um campo de correntes parasitas unidimensional e a impedância da bobina da sonda é um vetor, incluindo a mudança dos componentes de resistência e reatância, ou seja, a amplitude e a fase. O ângulo é uma informação bidimensional com duas variações. Quando o campo de correntes parasitas após defeitos em diferentes profundidades da posição da superfície, tem diferentes módulos e fases que produzem sinais de correntes parasitas, é óbvio que os problemas de exibição unidimensionais são inofensivos. Defeitos rasos e de grande área produzirão um sinal grande, portanto, perigosos. Defeitos profundos e de pequena área produzirão um sinal pequeno, portanto, defeitos prejudiciais devido à sua pequena área e alvos.

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