Le tuyau en cuivre du condenseur « avant l'expérience de test » est introduit

Résumé : Avant la détection des conduites en cuivre du condenseur, nous vous présentons les informations produites par un excellent débitmètre . Le fabricant de débitmètres vous propose un devis. La qualité de l'eau s'est dégradée en raison de la rupture ou de la perforation de la plupart des tubes en acier causées par la circulation d'eau côté fuite de vapeur. Dans les cas graves, un entartrage important a été observé. La fuite du pavillon de la surface de chauffage de la chaudière a provoqué un gonflement, notamment dans la zone de paroi froide de l'unité n° 1 de la centrale électrique de Yunfu, en 1994. Pour plus d'informations sur les modèles et les devis de fabricants de débitmètres, veuillez consulter le devis ci-dessous. Avant les tests, nous vous présentons les conduites en cuivre du condenseur. La qualité de l'eau s'est dégradée en raison de la rupture ou de la perforation de la plupart des tubes en acier causées par la circulation d'eau côté fuite de vapeur. Dans les cas graves, un entartrage important a été observé. La fuite du pavillon de la surface de chauffage de la chaudière a provoqué un gonflement, notamment dans la zone de paroi froide de l'unité n° 1 de la centrale électrique de Yunfu, en 1994. Un gonflement s'est produit à la base de la conduite en cuivre du condenseur. Français La principale cause de fuite de tuyau en cuivre de condenseur a deux aspects : premièrement, un nouveau tube en cuivre lui-même présente des problèmes de qualité. Deuxièmement, la qualité de l'eau de circulation. Un bon contrôle de la qualité du tube en cuivre nouvellement installé est un moyen important de prévenir les fuites précoces du condenseur. « Pour prévenir les accidents majeurs de production d'électricité, 20 exigences clés pour prévenir les pièces sous pression de chaudière de grande capacité impliquées dans le contexte de l'exposition, le tuyau en cuivre de condenseur est également explicitement requis pour une inspection complète avant l'inspection. 1 processus de production de tuyaux en cuivre. 1 le processus de production de tuyaux du processus de production : billette de cuivre & ndash; Extrusion & ndash; Ébauche & ndash; Redressage & ndash; Pure la & ndash; Découpe & ndash; Essai par courants de Foucault & ndash; Traitement thermique & ndash; Fumé à l'ammoniac, essai de performance mécanique & ndash; L'emballage du produit fini. 1. 2 technologie d'essai par courants de Foucault de la technologie de détection par courants de Foucault a les types suivants : a) Équipement d'essai - Un détecteur de défauts par courants de Foucault à balayage, transmission mécanique, à travers la bobine. b) Fréquence de détection & phi 25毫米× HSn70-1 mm 1 tube en laiton choisissez une fréquence de 24 KHZ ; φ 25毫米× BFe10-1 mm 1 - 1 tube en laiton blanc avec une fréquence de test de 35 KHZ. c) Taille d'échantillon standard pour ≤ 0. Un ensemble standard de trous de 8 mm, chaque groupe de trois échantillonnages uniformes circulaires. d) La vitesse de transmission de 1,5 m/s. e) Le temps de retard final est de 0,2 s. f) Normes de processus GB5248 & ndash; 85 méthode de détection des défauts par courants de Foucault des tubes sans soudure en cuivre et alliage de cuivre. 1. 3 fumées d'ammoniac, les résultats des tests de propriétés mécaniques et des tests par courants de Foucault HSn70 - 1 tube en laiton test de fumées d'ammoniac sont qualifiés. Données d'essai d'évasement, d'aplatissement et de traction des tubes en cuivre conformes à la norme GB8890 & ndash; 88 tubes en alliage de cuivre pour échangeurs de chaleur répondent aux exigences techniques. Le taux de qualification des tubes en laiton HSn70-1 aux essais par courants de Foucault est compris entre 60 et 70 %, tandis que celui des tubes en cupronickel BFe10-1-1 est compris entre 40 et 50 %. Facteurs influant sur la qualité du produit : 2. 1. Le moment de l'essai par courants de Foucault. Cet essai est réalisé avant le traitement thermique. Ce procédé est justifié par le faible rendement de production de cuivre. Son application après le traitement thermique implique une augmentation des équipements, des heures de travail et des coûts. Ce programme d'installation est également défavorable au contrôle qualité des tubes en cuivre. L'étape d'achèvement du traitement thermique après l'essai par courants de Foucault peut présenter des défauts tels que des fissures et une surchauffe. Le remplacement des tubes en cuivre du condensateur de l'unité 1 de la centrale électrique de Yunfu a permis de détecter six fissures avant l'installation du système de contrôle par courants de Foucault. L'analyse du personnel technique de l'usine a permis d'expliquer les fortes contraintes internes générées par l'étirage des tubes en cuivre. Le traitement thermique, conçu pour éliminer les contraintes internes, augmente l'allongement, mais il est moins efficace ou inadapté. Le traitement thermique des microfissures, qui peuvent provoquer des fissures sous l'effet des contraintes internes, peut également provoquer des fissures. 2. 2. 2. 2. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19 ... Lorsque le champ de courants de Foucault après les défauts à différentes profondeurs de la position de la surface, a le module et la phase différents produisant des signaux de courants de Foucault, il est évident que les maux d'affichage unidimensionnels sont inoffensifs. Les défauts peu profonds et de grande surface produiront un signal important, donc dangereux (les défauts profonds et de petite surface produiront un petit signal, donc des défauts nocifs en raison de leur petite surface et de leurs cibles.

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