Se introduce la experiencia de prueba del tubo de cobre del condensador 'antes de la prueba'

Resumen: Antes de detectar la experiencia en el servicio de tuberías de cobre del condensador, presentamos la información producida por un excelente medidor de flujo . El fabricante de medidores de flujo le ofrece una cotización. La calidad del agua se deteriora debido a la rotura o perforación de los tubos de acero causada por la circulación de agua hacia el lado de la fuga de vapor. En casos severos, se producen grandes daños. La fuga en la superficie de calentamiento de la caldera causa abultamientos. La unidad n.° 1 de la central eléctrica Yunfu, en 1994, presenta abultamientos en la pared fría. Si desea consultar precios para otros fabricantes de medidores de flujo, puede consultar la experiencia previa a la prueba de tuberías de cobre del condensador. La principal causa de fugas en las tuberías de cobre del condensador tiene dos aspectos: primero, los nuevos tubos de cobre presentan problemas de calidad. Segundo, la calidad del agua circulante. Un buen control de calidad en los tubos de cobre recién instalados es fundamental para prevenir fugas prematuras en el condensador. Para prevenir accidentes graves en la producción de energía, se requieren 20 requisitos clave para evitar la exposición de piezas de presión de calderas de gran capacidad, y se requiere explícitamente una inspección completa de las tuberías de cobre del condensador antes de su inspección. 1. Proceso de producción de tuberías de cobre. 1. Proceso de producción de tuberías: tocho de cobre, extrusión, desbaste, enderezamiento, laminado puro, corte, prueba de corrientes de Foucault, tratamiento térmico, ahumado con amoníaco, prueba de rendimiento mecánico y embalaje del producto terminado. 1. 2. La tecnología de prueba de corrientes de Foucault para la detección de corrientes de Foucault tiene los siguientes tipos: a) Equipo de prueba: detector de fallas por corrientes de Foucault de escaneo, transmisión mecánica a través de la bobina. b) Frecuencia de detección Ω 25 × HSn70-1 mm 1 tubo de latón elija una frecuencia de 24 KHZ; φ 25 × BFe10-1 mm 1 - 1 tubo de latón blanco con una frecuencia de prueba de 35 KHZ. c) Tamaño de muestra estándar para Ω 0. Un conjunto estándar de orificios de 8 mm, cada grupo de tres muestreos circulares uniformes. d) La velocidad de transmisión de 1,5 m/s. e) El tiempo de retardo final es de 0,2 s. f) Estándares de proceso GB5248 - 85 método de detección de defectos por corrientes parásitas de tubos sin costura de cobre y aleación de cobre. 1. 3 humos de amoníaco, las pruebas de propiedades mecánicas y los resultados de las pruebas de corrientes parásitas HSn70 - 1 prueba de humos de amoníaco de tubos de latón están calificados. Los datos de prueba de abocardado, aplanamiento y tracción de tubos de cobre están en línea con GB8890 - 88. Requisitos técnicos para tubos de aleación de cobre para intercambiadores de calor. El índice de calificación para la prueba de corrientes parásitas de tubos de latón HSn70-1 se encuentra entre el 60 % y el 70 %, mientras que el de tubos de cuproníquel BFe10-1-1 se encuentra entre el 40 % y el 50 %. Factores que influyen en la calidad del producto: 2.1. El momento de la prueba de corrientes parásitas. Esta prueba se realiza antes del tratamiento térmico. Existen buenas razones para ello: el rendimiento de la producción de cobre no es alto. Si se realiza después del tratamiento térmico, se incrementarán los equipos, las horas de trabajo y los costos. Sin embargo, este programa no es favorable para el control de calidad de los tubos de cobre. No se puede seleccionar la etapa de finalización del tratamiento térmico posterior a la prueba de corrientes parásitas, ya que se presentan defectos como grietas o sobrecalentamiento en las tuberías de cobre. Reemplazo de la tubería de cobre del condensador de la unidad 1 de la central eléctrica Yunfu. Antes de la instalación, se detectaron seis grietas en la tubería mediante pruebas de corrientes parásitas. El personal técnico de la fábrica analizó la causa de la gran tensión interna que produce el tubo de cobre durante el trefilado. El tratamiento térmico está diseñado para eliminar la tensión interna y aumentar la elongación, pero no es tan eficaz como la tecnología de tratamiento térmico inadecuada. El tratamiento térmico de las microfisuras que, bajo la acción de la tensión interna, puede agrietar la tubería de cobre. 2. Con el desarrollo de la tecnología de pruebas de corrientes parásitas, el método de análisis gráfico del plano de impedancia es un instrumento de prueba de corrientes parásitas de uso común. El fabricante de este equipo utiliza el análisis de escaneo A-min, que muestra la corriente parásita en la pantalla, según la señal de defecto detectada para el campo unidimensional de corrientes parásitas de la impedancia de la bobina de la sonda. Es un vector que incluye el cambio de los componentes de resistencia y reactancia, es decir, la amplitud y el ángulo de fase, que es información bidimensional. Cuando el campo de corrientes de Foucault después de los defectos en diferentes profundidades desde la posición de la superficie, tiene diferentes módulos y fases que producen señales de corrientes de Foucault, es obvio que los problemas de visualización unidimensionales son inofensivos, los defectos (de área grande y poco profunda) producirán una señal grande, por lo que son peligrosos (los defectos (de área pequeña y profunda) producirán una señal pequeña, por lo que son dañinos debido a su área pequeña y sus objetivos.

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