Aplicação do sistema DCS em unidade de recuperação de hidrocarbonetos leves

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Visando o sistema de unidade de recuperação de hidrocarbonetos leves Lijin que suporta por trás não pode atender às necessidades de produção normais para questionar, o uso do sistema de controle distribuído SmartPro realizou a reforma do sistema, o sistema adota estrutura modular e tecnologia de comunicação de rede local, transformou-se de um controle de variável única para otimização multivariável de controle avançado, o executável mostrou que todos os requisitos, monitor, impressão e alarme, realizaram o controle distribuído e o monitoramento e operação centralizados, a capacidade de produção de gás, a estabilidade de Qingting, os produtos de gás liquefeito de petróleo são dobrados ou mais. O centro de manutenção de coleta é o principal responsável pela estabilidade do petróleo bruto e pela unidade de recuperação de hidrocarbonetos leves nas empresas de produção de petróleo do campo petrolífero de Shengli, que realizam projetos anuais de manutenção e renovação. Nos últimos anos, graças a novas tecnologias, novos equipamentos, a constante promoção, a aplicação e a obsolescência do equipamento original, o envelhecimento, o baixo rendimento do produto, a qualidade e o centro de manutenção e muitas das bibliotecas comerciais são projetadas. Utilizando o sistema DCS, o centro de manutenção assumiu sucessivamente a unidade de recuperação de hidrocarbonetos leves do estande Tuo 2, a estação GuDong, o dispositivo de estabilidade do petróleo bruto e recuperação de hidrocarbonetos leves de feixe puro, e o projeto de reconstrução da unidade de estabilidade do petróleo bruto e recuperação de hidrocarbonetos leves Lijin. Atualmente, na reforma da unidade de recuperação de hidrocarbonetos leves Lijin, a aplicação do sistema DCS no dispositivo de recuperação de hidrocarbonetos leves está em andamento. 1 Visão geral: A unidade de recuperação de hidrocarbonetos leves Lijin foi fundada em outubro de 1988, concluída e colocada em produção em junho de 1991, com o tamanho original de 10 ×; 1000 m³/d. Após dez anos de operação, diversos problemas foram gradualmente expostos, principalmente devido ao envelhecimento do equipamento, corrosão severa, processo e sistema de suporte, especialmente o sistema de controle, que não conseguiam atender às necessidades da produção normal do dispositivo. Por outro lado, com a queda na produção de gás natural e a grande mudança na composição do gás de alimentação, a segurança na produção não era garantida, o que trazia poucos benefícios econômicos. Portanto, a produção da planta, em escala de 5 × 10000 m³/d. A transformação contribui para a segurança da produção, a proteção ambiental e permite obter bons benefícios econômicos. Esta modificação em tecnologia, equipamento, controle automático, peças elétricas, como o sistema DCS adota o sistema de controle distribuído smartPro de controle automático e completa a coleta e o monitoramento de dados [1 - 3] 。 2 após transformar a estrutura e a função do sistema de um sistema de automação zui bem-sucedido é principalmente a pré-condição do esquema de design razoável, atualmente, vários sistemas de controle automático, principais tipos de PLC, SCADA e DCS, eles têm suas próprias características. PLC (controlador lógico programável) Tem as características da função lógica é forte, particularmente adequado para a necessidade de controle lógico, controle de sequência e assim por diante, lidando principalmente com quantidade discreta, quando o loop de controle, o uso não é conveniente. SCADA (sistema de aquisição de dados), é usado principalmente para aquisição remota de dados, rede para rede de longa distância, o desempenho do sistema em tempo real não é alto, não pode ser usado em resposta rápida necessária. O DCS (Sistema de Controle Distribuído) tem como principal característica a capacidade de processamento em loop, a simulação do processamento principal, a rede do sistema para rede de controle de área local, boa interface homem-máquina amigável em tempo real, possui uma riqueza de diagnóstico de falhas e função de alarme, fácil de dominar o pessoal operacional e outros. Portanto, a aplicação de um sistema SmartPro Yu Lijin no redesenvolvimento da unidade de recuperação de hidrocarbonetos leves em um sistema de controle automático é muito apropriada. 2. 1 Estrutura do sistema Lijin projeto de reconstrução da unidade de recuperação de hidrocarbonetos leves e estabilidade de petróleo bruto, incluindo dispositivo de desidratação elétrica, estabilizador de petróleo bruto, unidade de recuperação de hidrocarbonetos leves, tanque, peças de bomba, entre elas, os dispositivos de desidratação elétrica usam um conjunto de sistema DCS e estabilizador de petróleo bruto; Unidade de recuperação de hidrocarbonetos leves, tanque, peças de bomba, como compartilhamento de um conjunto de sistema DCS. Dois conjuntos de sistema de controle DCS instalados na sala de controle de estabilidade de petróleo bruto e extremidades de luz internas de controle. Instalados nos dois controles internos relativamente independentes do sistema de controle DCS, e podem alcançar a função de comunicação mútua. De dois conjuntos de sistema DCs, o sistema USA o sistema de controle distribuído SmartPr0 da Beijing hollysys engineering system stake, tecnologia de computador, tecnologia de controle, tecnologia de comunicação e exibição gráfica (CRT） A combinação da tecnologia, é para completar o controle de processo e gerenciamento de processo de equipamento moderno, é equipado com 16 circuitos de controle, circuito de detecção, 31, veja a tabela 1. TI: a temperatura do sinal de entrada K: termopar Pt: resistência ao calor AI: AO: entrada de sinal analógico saída de sinal analógico DI: entrada de switch e DO: saída de switch todo o sistema inclui 1 estação de controle de E/S, duas estações de operador (entre elas 1 como estação de engenheiro) e uma impressora de relatório. Estação de controle de E/S pela unidade de controle principal, unidade de E/S inteligente, unidade de energia e gabinete de quatro partes, para completar a coleta de sinal, conversão de unidade de engenharia, através do sistema de rede para transferir dados e resultados de diagnóstico para a estação do operador e outras funções. A estação do operador é uma importante interface de interação humano-computador, zui por computador industrial de alta qualidade, teclado industrial especial e assim por diante, o monitoramento e gerenciamento de local de produção.

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