La aplicación del sistema DCS en la unidad de recuperación de hidrocarburos ligeros

Resumen: Información sobre la aplicación del sistema DCS en dispositivos de recuperación de hidrocarburos ligeros, proporcionada por un excelente fabricante de medidores de flujo, que le ofrece una cotización. Resumen: Ante la dificultad de satisfacer las necesidades de producción normales del sistema de recuperación de hidrocarburos ligeros de Lijin, el sistema de control distribuido SmartPro ha llevado a cabo una reforma del sistema. Este sistema adopta una estructura modular y tecnología de comunicación de red local, pasando del control de una sola variable. Si desea consultar sobre otros fabricantes de medidores de flujo, puede solicitar una cotización. A continuación, se detalla la aplicación del sistema DCS en dispositivos de recuperación de hidrocarburos ligeros. Ante la dificultad de satisfacer las necesidades de producción normales del sistema de recuperación de hidrocarburos ligeros de Lijin, el sistema de control distribuido SmartPro ha llevado a cabo una reforma del sistema. Este sistema adopta una estructura modular y tecnología de comunicación de red local, pasando del control de una sola variable a la optimización multivariable de un control avanzado. El ejecutable ha demostrado que cumple con todos los requisitos de monitorización, impresión y alarma, logrando un control distribuido y una monitorización y operación centralizadas, duplicando la capacidad de producción de gas, la estabilidad de calibrado y los productos de gas licuado de petróleo. El centro de mantenimiento de reuniones es principalmente responsable de la estabilidad del petróleo crudo de las compañías productoras de hidrocarburos ligeros y del proyecto anual de mantenimiento y renovación de la unidad de recuperación de hidrocarburos ligeros del campo petrolífero de Shengli. En los últimos años, gracias a la constante promoción de nuevas tecnologías y equipos nuevos, la aplicación y el equipo original obsoleto, el envejecimiento, el bajo rendimiento del producto, la calidad y el diseño del centro de mantenimiento y muchas de las bibliotecas comerciales. Utilizando el sistema DCS, el centro de mantenimiento llevó a cabo sucesivamente la unidad de recuperación de hidrocarburos ligeros de dos puestos Tuo, la estación GuDong, el dispositivo de recuperación de hidrocarburos ligeros de haz puro y el proyecto de reconstrucción de la unidad de recuperación de hidrocarburos ligeros y de estabilidad de petróleo crudo de Lijin. Actualmente, en la reforma de la unidad de recuperación de hidrocarburos ligeros de Lijin, se introduce la aplicación del sistema DCS en el dispositivo de recuperación de hidrocarburos ligeros. 1. Descripción general: La unidad de recuperación de hidrocarburos ligeros de Lijin se estableció en octubre de 1988 y se completó y puso en producción en junio de 1991, con un tamaño original de 10 & veces; 1000 m³/d. Tras diez años de producción, se han ido presentando numerosos problemas, principalmente el envejecimiento del equipo, la corrosión severa, el proceso y el sistema de soporte, especialmente el sistema de control, que no satisface las necesidades de producción normal del dispositivo. Por otro lado, la disminución de la producción de gas natural y los grandes cambios en la composición del gas de alimentación han impedido garantizar la seguridad de la producción, lo que ha generado escasos beneficios económicos. Por lo tanto, la producción de la planta alcanza una escala de 5 × 10000 m³/d. Esta transformación favorece la seguridad de la producción, la protección del medio ambiente y permite obtener un buen beneficio económico. Esta modificación en tecnología, equipos, control automático y componentes eléctricos, como el sistema DCS, adopta el sistema de control distribuido smartPro para el control automático y completa la recopilación y monitorización de datos [1-3]. 2. Tras la transformación de la estructura y la función del sistema, un sistema de automatización zui exitoso es la condición previa para un diseño razonable. Actualmente, diversos sistemas de control automático, como los principales tipos de PLC, SCADA y DCS, tienen sus propias características. PLC (controlador lógico programable) tiene las características de la función lógica es fuerte, particularmente adecuado para la necesidad de control lógico, control de secuencia, etc., principalmente tratando con cantidad discreta, cuando el bucle de control, el uso no es conveniente. SCADA (sistema de adquisición de datos), se utiliza principalmente para la adquisición remota de datos, red para red de área amplia, el rendimiento del sistema en tiempo real no es alto, no se puede utilizar en la respuesta rápida requerida. El DCS, sistema de control distribuido), la característica principal es la capacidad de procesamiento de bucle, la simulación de procesamiento principal, red del sistema para red de control de área local, buen tiempo real, interfaz hombre-máquina amigable, tiene una gran cantidad de diagnóstico de fallas y función de alarma, fácil de dominar personal operativo y otros 。 Por lo tanto, la aplicación de un sistema SmartPro Yu Lijin redesarrollo de la unidad de recuperación de hidrocarburos ligeros en el sistema de control automático, es muy apropiado. 2.1. Estructura del sistema del proyecto de reconstrucción de la unidad de estabilidad de petróleo crudo y recuperación de hidrocarburos ligeros de Lijin. Incluye un deshidratador eléctrico, un estabilizador de petróleo crudo, una unidad de recuperación de hidrocarburos ligeros, un tanque y componentes de la bomba. Los deshidratadores eléctricos utilizan un sistema DCS y un estabilizador de petróleo crudo. La unidad de recuperación de hidrocarburos ligeros, el tanque y los componentes de la bomba comparten un sistema DCS. Dos sistemas de control DCS están instalados en la sala de control de estabilidad de petróleo crudo y en los extremos ligeros de la sala de control. Estos sistemas son relativamente independientes del sistema de control DCS y permiten la comunicación mutua. De dos conjuntos de sistemas DC, el sistema UTILIZA el sistema de control distribuido SmartPr0 de la estaca de ingeniería del sistema Beijing hollysys, tecnología informática, tecnología de control, tecnología de comunicación y pantalla gráfica (CRT） La combinación de la tecnología, es para completar el control de procesos y la gestión de procesos de equipos modernos, está equipado con 16 circuitos de control, circuito de detección, 31, consulte la tabla 1. TI: la temperatura de la señal de entrada K: termopar Pt: resistencia al calor AI: AO: entrada de señal analógica salida de señal analógica DI: entrada de interruptor y DO: salida de interruptor todo el sistema incluye 1 estación de control de E/S, dos estaciones de operador (entre ellas 1 como estación de ingeniero) y una impresora de informes. Estación de control de E/S por la unidad de control principal, unidad de E/S inteligente, unidad de potencia y gabinete de cuatro partes, para completar la recopilación de señales, conversión de unidades de ingeniería, a través del sistema de red para transferir datos y resultados de diagnóstico a la estación del operador, y otras funciones. La estación del operador es una importante interfaz de interacción hombre-computadora, zui por computadora industrial de alta calidad, teclado industrial especial, etc., la monitorización y Gestión del sitio de producción.

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