Guia para comprar turbina de roda de pás em Sincerity

Resumo: Descreva brevemente os cinco aspectos da seleção correta do medidor de vazão de turbina a gás. As informações são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão. 1. Cinco aspectos principais da seleção do medidor de vazão de turbina a gás A seleção do medidor de vazão de turbina a gás deve ser considerada a partir dos seguintes aspectos: 1. Nível de precisão: De modo geral, a seleção do medidor de vazão de turbina é baseada principalmente em sua alta precisão, mas quanto maior a precisão do medidor de vazão. Mais fabricantes de medidores de vazão escolhem modelos e cotações de preços. Você está convidado a perguntar. A seguir, uma breve descrição dos cinco aspectos que precisam ser observados ao escolher um medidor de vazão de turbina a gás. 1. Cinco aspectos principais da seleção do medidor de vazão de turbina a gás A seleção do medidor de vazão de turbina a gás deve ser considerada a partir dos seguintes aspectos: 1. Nível de precisão: De modo geral, a seleção do medidor de vazão de turbina é baseada principalmente em sua alta precisão, mas quanto maior a precisão do medidor de vazão, mais sensível ele é a mudanças nas condições de campo. Portanto, a escolha da precisão do medidor deve ser cautelosa e deve ser considerada de um ponto de vista econômico. 2. Faixa de vazão: A seleção da faixa de vazão do medidor de vazão de turbina tem grande influência em sua precisão e vida útil, e cada tipo de medidor de vazão tem uma certa faixa de medição, e a seleção do diâmetro do medidor de vazão também é determinada pela faixa de vazão. O princípio da seleção da faixa de vazão é: a menor vazão em uso não deve ser menor que a menor vazão permitida pelo instrumento, e a maior vazão em uso não deve ser maior que a maior vazão permitida pelo instrumento. 3. Densidade do gás: Para medidores de vazão de turbina a gás, a influência das propriedades físicas do fluido é principalmente a densidade do gás, que tem um impacto maior no coeficiente do medidor e está principalmente na área de baixo fluxo. Se a densidade do gás mudar com frequência, medidas corretivas devem ser tomadas para o coeficiente de vazão do medidor de vazão. 4. Perda de pressão: tente escolher um medidor de vazão de turbina com uma pequena perda de pressão. Como a perda de pressão do fluido que passa pelo medidor de vazão da turbina é menor, o consumo de energia do fluido da entrada para a tubulação de saída será menor, ou seja, a potência total necessária será reduzida, o que pode economizar bastante energia, reduzir os custos de transporte e melhorar a utilização. 5. Tipo estrutural: (1) O medidor de vazão de turbina de empuxo reverso deve ser selecionado para a estrutura interna. Como a estrutura de empuxo reverso pode manter o impulsor em um estado flutuante dentro de uma determinada faixa de vazão, não há ponto de contato na direção axial e não há atrito e desgaste na face final, o que pode prolongar a vida útil do mancal. (2) De acordo com o método de conexão da tubulação, o medidor de vazão possui dois tipos de instalação: horizontal e vertical. Os métodos de instalação horizontal e conexão da tubulação incluem conexão de flange, conexão roscada e conexão de braçadeira. O conteúdo acima é todo o conteúdo deste artigo. Sinta-se à vontade para perguntar sobre a seleção e o orçamento do medidor de vazão de nossa fábrica. 'Descreva resumidamente os cinco aspectos que precisam ser considerados ao escolher um medidor de vazão de turbina a gás corretamente'
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Resumo: As informações sobre como reduzir o erro do gás natural medido pelo medidor de vazão de turbina são fornecidas pelos excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão. Como controlar o erro (1) Determine corretamente a localização e as especificações do medidor de vazão. Devido à existência da inércia do medidor de vazão de turbina a gás natural, ele não é adequado para uso em ocasiões com flutuações frequentes de fluxo, caso contrário, a precisão da medição será reduzida. Para estimar com mais precisão o consumo de gás. Mais fabricantes de medidores de vazão escolhem modelos e cotações de preços. Você está convidado a perguntar. A seguir estão os detalhes do artigo sobre como reduzir o erro do gás natural medido por medidores de vazão de turbina. Como controlar o erro (1) Determine corretamente a localização e as especificações do medidor de vazão. Devido à existência da inércia do medidor de vazão de turbina a gás natural, ele não é adequado para uso em ocasiões com flutuações frequentes de fluxo, caso contrário, a precisão da medição será reduzida. Para estimar com mais precisão o valor de pico e vale do consumo de gás e a pressão do meio, determine corretamente as especificações do medidor de vazão. Pode ser visto na curva característica de erro do medidor de vazão de turbina a gás natural que a faixa de vazão de trabalho do medidor de vazão deve ser de 20% Qmax-80% Qmax (Qmax é a vazão máxima do medidor de vazão) (2) Requisitos de instalação para medidor de vazão de turbina a gás natural 1. Turbina a gás natural Um filtro deve ser instalado antes do medidor de vazão; o filtro deve ser mantido desobstruído. Se o filtro estiver bloqueado (pode ser avaliado pela diferença de pressão entre a entrada e a saída do filtro), o filtro deve ser limpo a tempo. Se o manômetro diferencial não estiver equipado, a limpeza mensal uma vez. 2. Para garantir os requisitos da seção de tubo reto, especialmente se houver uma válvula de diâmetro reduzido ou semiaberta na frente do medidor. 3. Durante a instalação, a junta não deve se projetar para dentro da tubulação e não deve haver desvio óbvio entre o medidor de vazão e o eixo da tubulação, e o estresse de instalação não deve ser gerado. 4. Ao instalar, certifique-se de limpar todas as impurezas na tubulação para evitar que os mancais e a turbina fiquem presos. (3) Requisitos de gerenciamento e manutenção de operação de medidores de vazão de turbina a gás natural 1. Requisitos para ventilação e parada de gás de medidores de vazão de turbina a gás natural. Sequência de ventilação: certifique-se de que a válvula na extremidade traseira do medidor de vazão esteja fechada; em seguida, abra lentamente a válvula na extremidade frontal do medidor de vazão para garantir a velocidade de aumento de pressão ≤ 35 KPa/S; Finalmente, abra lentamente a válvula na extremidade traseira do medidor de vazão para fazê-lo funcionar de um pequeno fluxo até que seja ajustado para o valor necessário. Todo o processo permanece pressurizado para começar. Sequência de parada de gás: primeiro feche lentamente a válvula traseira do medidor de vazão; em seguida, feche lentamente a válvula frontal do medidor de vazão. 2. Evite operação excessiva por um longo tempo. A operação de fluxo excessivo afetará seriamente a vida útil, reduzirá a precisão da medição e fará com que o erro aumente; (observe que a porcentagem da vazão sob a condição de trabalho da cabeça do medidor não deve exceder 100% por um longo período) Vazão instantânea: a partir da observação da vazão instantânea, combinada com o consumo de gás do usuário naquele momento, determine se há um pequeno incêndio que não desaparece ou um grande incêndio que excede a faixa. A faixa de vazão deve estar entre 20% e 70% quando o instrumento estiver em funcionamento. Se a operação de limite baixo ou limite alto de longo prazo afetar a medição; seja a carga de gás do usuário ou o equipamento consumidor de gás mudou, isso deve ser resolvido a tempo. 3. Preste atenção aos valores de temperatura e pressão. De acordo com a equação gasosa: Na equação: V0——Volume no estado padrão (m3) V——Volume no estado de trabalho (m3) Zg——Compressibilidade do gás P=Pa+Pg sob condição de trabalho——Pressão absoluta (kPa) Pa no ponto de detecção de pressão do medidor de vazão——Pressão atmosférica local (kPa) Pg——Pressão manométrica no ponto de detecção de pressão do medidor de vazão (kPa) Po——Pressão atmosférica padrão (101,325kPa) To——Temperatura absoluta no estado padrão (293,15K) T——Temperatura absoluta sob condições de trabalho do meio (273,15+t) Kt——Temperatura média medida em Celsius (e) FZ——Pode-se observar pela fórmula do fator de compressão do gás que os erros se concentram principalmente na precisão de detecção de pressão e temperatura. Quando se constata que a vazão, a temperatura, o valor da pressão e o desvio real são grandes ou o valor exibido é instável, ou há uma grande diferença com o valor da experiência anterior. Desvios devem ser tratados em tempo hábil. 4. Durante a manutenção de rotina ou inspeção de leitura do medidor, você deve verificar se há símbolos anormais no medidor de exibição. Se o símbolo da bateria piscar, significa que a bateria está prestes a ficar sem energia e a bateria deve ser substituída a tempo; se qualquer alarme anormal ou símbolo de aviso anormal aparecer, ele deve ser encontrado a tempo, o que ajudará a lidar e descobrir o comportamento ilegal de uso de gás do usuário. 5. Para medidores de turbina importados com leituras mecânicas e corretores, além de copiar o valor do volume das condições padrão, é necessário comparar as leituras do medidor base e o fluxo das condições de trabalho no corretor no tempo. Normalmente, os dois não devem ser muito diferentes. 6. Quando a tubulação do processo for revisada, o medidor de vazão deve ser removido e, em seguida, envolva ambas as extremidades com um pano limpo para evitar que sujeira e partículas de ferro caiam no medidor de vazão e danifiquem as lâminas da turbina. 7. Para garantir a operação normal a longo prazo do medidor de vazão de turbina a gás natural, a inspeção operacional do instrumento deve ser reforçada e a rotação do impulsor deve ser monitorada. Se o ruído for anormal, as peças internas do sensor devem ser removidas e verificadas a tempo. Se o rolamento da turbina estiver seriamente desgastado ou a lâmina estiver danificada, ela deve ser reparada, substituída e recalibrada. 8. Para sensores com portas de injeção de óleo lubrificante ou fluido de limpeza, o óleo lubrificante ou fluido de limpeza deve ser injetado regularmente, conforme necessário, para garantir o bom funcionamento do impulsor. A operação contínua a longo prazo sem óleo lubrificante inevitavelmente causará desgaste fatal, aumentará a força de amortecimento e causará operação mais lenta, diferença negativa nos resultados de medição e afetará a vida útil; o conteúdo acima é o conteúdo completo deste artigo. 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Seleção de medidor de turbina

Medidores de turbina são comumente utilizados em diversos setores para medir a vazão de líquidos ou gases em uma ampla gama de aplicações. A escolha do medidor de turbina correto é crucial para garantir uma medição de vazão precisa e confiável. Neste artigo, discutiremos os fatores a serem considerados na escolha de um medidor de turbina, bem como os diferentes tipos de medidores de turbina disponíveis. Também exploraremos as aplicações e vantagens dos medidores de turbina e forneceremos algumas dicas de manutenção e solução de problemas. Ao final deste artigo, você terá uma melhor compreensão da seleção de medidores de turbina e poderá tomar uma decisão informada ao escolher um medidor de turbina para suas necessidades específicas.

Fatores a considerar

Ao selecionar um medidor de turbina, há vários fatores importantes a serem considerados para garantir que ele atenda aos requisitos da sua aplicação. O primeiro fator a ser considerado é o tipo de fluido a ser medido. É importante selecionar um medidor de turbina que seja compatível com as propriedades específicas do fluido, como viscosidade, temperatura e compatibilidade química. Diferentes medidores de turbina são projetados para diferentes tipos de fluidos, por isso é crucial escolher um que seja adequado para o fluido específico a ser medido.

Outro fator importante a considerar é a vazão do fluido. Os medidores de turbina estão disponíveis em uma ampla gama de tamanhos e capacidades de vazão, portanto, é essencial selecionar um medidor que possa medir com precisão as vazões esperadas. Escolher um medidor com a capacidade de vazão adequada é fundamental para garantir uma medição precisa e evitar danos ao medidor devido a vazões excessivas.

Além disso, as condições operacionais da aplicação também devem ser levadas em consideração ao selecionar um medidor de turbina. Fatores como pressão, temperatura e condições ambientais podem afetar o desempenho e a longevidade do medidor. É importante escolher um medidor que suporte as condições operacionais específicas da aplicação para garantir uma medição confiável e precisa.

Além desses fatores, também é importante considerar os requisitos de instalação e as limitações de espaço da aplicação ao selecionar um medidor de turbina. Algumas aplicações podem ter espaço limitado para a instalação do medidor ou podem exigir opções específicas de montagem e orientação. Considerar esses fatores ajudará a garantir que o medidor de turbina selecionado possa ser facilmente instalado e integrado à aplicação.

No geral, ao selecionar um medidor de turbina, é crucial considerar o tipo de fluido, a vazão, as condições operacionais e os requisitos de instalação para garantir que o medidor atenda às necessidades específicas da aplicação.

Tipos de medidores de turbina

Existem diversos tipos de medidores de turbina disponíveis, cada um projetado para aplicações e condições operacionais específicas. Os tipos mais comuns incluem medidores de turbina em linha, medidores de turbina de inserção e medidores de turbina sanitária.

Os medidores de turbina em linha são instalados diretamente na linha de vazão da aplicação e são projetados para medições de alta precisão de vazão de líquidos e gases. Esses medidores estão disponíveis em diversos tamanhos e capacidades de vazão, tornando-os adequados para uma ampla gama de aplicações. Os medidores de turbina em linha são normalmente utilizados em processos industriais, tratamento de água e sistemas de climatização (HVAC).

Os medidores de turbina de inserção são projetados para serem inseridos em uma tubulação existente por meio de uma torneira ou conexão de inserção. Esses medidores são ideais para aplicações onde a instalação de um medidor em linha não é prática ou onde a vazão é muito alta para um medidor em linha tradicional. Os medidores de turbina de inserção são comumente usados ​​em tubulações de grande diâmetro, como sistemas de água municipais, e em aplicações com espaço limitado.

Os medidores de turbina sanitária são projetados especificamente para aplicações higiênicas, como processamento de alimentos e bebidas, produção farmacêutica e indústrias de biotecnologia. Esses medidores são construídos com acessórios e materiais sanitários para atender aos rigorosos requisitos de limpeza e higiene dessas indústrias. Os medidores de turbina sanitária são projetados para suportar ciclos frequentes de CIP (limpeza no local) e SIP (esterilização no local) sem comprometer a precisão ou o desempenho.

Além desses tipos, também existem medidores de turbina especializados para aplicações específicas, como medidores de turbina de alta temperatura para condições extremas de temperatura e medidores de turbina de alta pressão para aplicações de alta pressão. Compreender os diferentes tipos de medidores de turbina e suas capacidades ajudará na seleção do medidor mais adequado para uma aplicação específica.

Aplicações e Vantagens

Medidores de turbina são amplamente utilizados em diversos setores e aplicações devido às suas inúmeras vantagens, incluindo alta precisão, ampla relação de turndown e baixa queda de pressão. Algumas aplicações comuns de medidores de turbina incluem medição de transferência de custódia, dosagem e mistura, e controle de processos.

A medição de transferência de custódia é uma aplicação crítica em setores como petróleo e gás, onde a medição precisa do fluxo de líquidos e gases é essencial para transações financeiras e conformidade regulatória. Medidores de turbina são frequentemente utilizados em aplicações de transferência de custódia devido à sua alta precisão e confiabilidade, proporcionando confiança na precisão da medição.

Dosagem e mistura são outras aplicações importantes em que medidores de turbina são comumente utilizados. Esses medidores são usados ​​para medir e controlar com precisão o fluxo de diferentes líquidos e gases na produção de diversos produtos, como produtos químicos, farmacêuticos e bebidas. Os medidores de turbina são capazes de medir e controlar com precisão as vazões, tornando-os ideais para aplicações de dosagem e mistura.

O controle de processos é outra aplicação fundamental em que os medidores de turbina desempenham um papel crucial no monitoramento e controle do fluxo de líquidos e gases em processos industriais. Os medidores de turbina fornecem dados de medição de vazão em tempo real que podem ser usados ​​para otimizar a eficiência do processo, melhorar a qualidade do produto e reduzir o desperdício. Sua ampla relação de turndown e baixa queda de pressão os tornam adequados para uma ampla gama de aplicações de controle de processos.

Além dessas aplicações, os medidores de turbina também são utilizados em muitos outros setores e aplicações, como tratamento de água e esgoto, geração de energia e aeroespacial. Sua alta precisão, confiabilidade e versatilidade os tornam uma escolha popular para medição de vazão em uma ampla gama de setores.

Manutenção e solução de problemas

A manutenção adequada e a calibração regular são essenciais para garantir a precisão e a confiabilidade contínuas dos medidores de turbina. As tarefas de manutenção dos medidores de turbina normalmente incluem inspeção, limpeza e calibração. A inspeção e a limpeza regulares das partes internas do medidor podem ajudar a prevenir o acúmulo de detritos e garantir uma medição precisa.

A calibração do medidor de turbina também é crucial para manter a precisão e o desempenho. Os medidores de turbina devem ser calibrados em intervalos regulares, de acordo com as recomendações do fabricante e os padrões da indústria. A calibração garante que o medidor continue a fornecer medições precisas, especialmente em aplicações onde a precisão é crítica.

Além da manutenção regular, a solução de problemas pode ser necessária para resolver quaisquer problemas ou preocupações com o desempenho do medidor de turbina. Tarefas comuns de solução de problemas para medidores de turbina podem incluir o diagnóstico e a resolução de imprecisões de medição, a identificação e a resolução de problemas mecânicos e a abordagem de fatores ambientais ou operacionais que podem afetar o desempenho do medidor.

É importante seguir os procedimentos e diretrizes de manutenção recomendados pelo fabricante ao realizar tarefas de manutenção e solução de problemas. Isso ajudará a garantir a precisão e a confiabilidade contínuas do medidor de turbina e evitará possíveis problemas que possam afetar a medição e o desempenho.

Resumo

Em resumo, a escolha de um medidor de turbina é uma decisão crítica que requer a consideração cuidadosa de vários fatores, como o tipo de fluido, a vazão, as condições de operação e os requisitos de instalação. Compreender os diferentes tipos de medidores de turbina e suas capacidades é importante para selecionar o medidor mais adequado para uma aplicação específica. Os medidores de turbina oferecem muitas vantagens, como alta precisão, ampla relação de redução e baixa queda de pressão, tornando-os adequados para uma ampla gama de aplicações em diversos setores. A manutenção adequada e a calibração regular são essenciais para garantir a precisão e a confiabilidade contínuas dos medidores de turbina. Ao considerar esses fatores e diretrizes, você pode tomar uma decisão informada ao selecionar um medidor de turbina para suas necessidades específicas.

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