Resumo da solução de problemas na medição de vazão bifásica do medidor de vazão mássico

Resumo do tratamento de falhas na medição de vazão bifásica do medidor de vazão mássica (1) O medidor de vazão mássica está fora da tolerância e foi verificado que ele não está instalado no mesmo eixo da tubulação para gerar estresse, resultando em medição imprecisa do sensor, incapacidade de calibrar para zero e danos ao sensor. (2) Ocorre o problema da corrente bifásica gás-líquido e de excitação excedendo o limite. Três medidas podem ser tomadas para aumentar a pressão do sistema: ①Reduza a válvula traseira, ②Instale o medidor na saída da bomba ou na parte inferior da tubulação ascendente, ③Verifique se o filtro instalado na saída da bomba está em conformidade, pode ser causado pelo filtro. Ocorre um fluxo bifásico gás-líquido. (3) Há um erro na configuração do PLC do medidor de vazão mássica e no sistema de controle de carga quantitativa. Duas medidas podem ser tomadas: ① Use o protocolo Modbus e RS-485 em vez de 4-20mA e saída de sinal de pulso, de modo a eliminar erros diretamente; Corrija o processamento para reduzir o erro o máximo possível. (4) A medição falsa ocorre durante o uso, mesmo que não haja acúmulo de fluxo, ele mudará. Foi confirmado pela inspeção no local que o flange era assimétrico quando o medidor de vazão foi instalado, resultando em estresse. (5) Durante a passagem do veículo, há cada vez menos, e é confirmado pela inspeção no local que a válvula solenóide localizada a jusante do medidor de vazão mássica é fechada rapidamente, causando um forte impacto hidráulico do fluido, que tem um grande impacto no sensor. Se o medidor de vazão estiver conectado com A posição de troca da válvula solenóide corta a influência da válvula solenóide no medidor de vazão, para que o medidor de vazão possa funcionar normalmente. (6) A válvula de controle elétrico atrás do medidor de vazão está vazando. A pressão nominal do projeto da válvula de controle elétrico é menor que a pressão do sistema, portanto, a válvula não pode ser fechada. Substitua a válvula de controle elétrico cuja pressão nominal seja maior que a pressão do sistema. (7) A curva oscila muito durante o processo de carregamento. Duas medidas podem ser tomadas: ① Controle a vazão controlando a válvula, ② Reduza a influência da vibração da tubulação e outros fatores definindo um pequeno corte de vazão. (8) Durante o uso do medidor de vazão, é necessário verificar regularmente se os parâmetros de trabalho mudaram. Se houver um grande desvio da situação real, recalibre a vazão zero de acordo com o método descrito no manual. Durante a calibração, a válvula traseira deve ser fechada para que o fluxo possa preencher a tubulação.

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