Seleção e princípio de funcionamento do medidor de vazão mássica de gás térmico

Resumo: As informações sobre a seleção e o princípio de funcionamento dos medidores de vazão mássica de gás térmico são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão e fabricantes de cotações. Seleção do medidor de vazão mássica de gás térmico 1. Seleção de faixa e seleção de diâmetro; 1. Método de tabela de consulta: Tabela 1: Tabela de seleção da faixa de vazão mássica de ar. Tabela 2: Tabela de seleção da faixa de vazão de calibração de quatro gases comuns. Tabela 3: Limite superior universal de vazão de gás. para verificação. Mais fabricantes de medidores de vazão escolhem modelos e cotações de preços. Sinta-se à vontade para perguntar. A seguir, a seleção e o princípio de funcionamento dos medidores de vazão mássica de gás térmico. Seleção do medidor de vazão mássica de gás térmico 1. Seleção de faixa e seleção de diâmetro; 1. Método de tabela de consulta: Tabela 1: Tabela de seleção da faixa de vazão mássica de ar. Tabela 2: Tabela de seleção da faixa de vazão de calibração de quatro gases comuns. Tabela 3: Limite superior universal de vazão de gás. Para conveniência de verificação e uso, a faixa de medição é padronizada e verificada quando o instrumento sai da fábrica. O limite superior da faixa será refletido na etiqueta e no certificado de verificação. 2. Determinação dos limites superior e inferior da faixa: (1) Determinação do limite inferior: Como o limite inferior do medidor de vazão mássica de gás térmico pode medir taxas de vazão extremamente baixas, como 0,05 m/s, não é necessário considerar o limite inferior na seleção. (2) Determinação do limite superior: Geralmente, é melhor escolher um mais alto e deve haver uma margem de mais de 20%. Como o fluxo real é fácil de estimar o u errado (3) Faixa de gás misto: Para gás misto, o usuário deve fornecer a razão molar do padrão e do gás misto e, em seguida, o fabricante determina a faixa. Normalmente calibrado com ar ou nitrogênio e, em seguida, multiplicado por um fator de conversão. (4) Limite superior de produtos à prova de explosão: a taxa de vazão máxima deve ser preferencialmente inferior a 34 m/s. 2. Seleção dos métodos de instalação: instalação de tubulação e instalação plug-in; 1. Na indústria de gás, quando o diâmetro interno da tubulação <Φ250, geralmente use a instalação de tubulação. 1. Em diâmetros menores que ΦNa tubulação de 250, a calibração de fluxo cumulativo é geralmente usada, e o tipo de tubulação é comumente usado na estrutura. 3. Quando o diâmetro for maior que ΦQuando a temperatura for 250, o método de calibração de fluxo instantâneo é adotado, ou seja, o túnel de vento é usado para calibração, portanto, todas são estruturas plug-in. 4. Se a tubulação no local tiver sido instalada e nenhum flange estiver instalado, ela só pode ser uma estrutura plug-in. ΦProdutos com diâmetro menor que 250 ainda podem ser calibrados por meio de fluxo cumulativo. ΦO calibre acima de 250 é o método de calibração de fluxo instantâneo. 5. De acordo com os hábitos pessoais do operador, a estrutura plug-in é adotada na esperança de manutenção e instalação convenientes. A gama de estruturas plug-in pode ser estendida para Φ15---Φ2000mm. 3. Seleção do tipo de estrutura: O primeiro tipo é uma estrutura integrada, ou seja, o sensor, o transmissor e a parte do visor são integrados, e a fonte de alimentação é de 220 VCA ou 24 VCC. A parte do visor é equivalente a um totalizador de fluxo, exibindo fluxo instantâneo e fluxo cumulativo, definindo pontos de alarme e emitindo sinais lineares de 4 a 20 mA. O segundo tipo é uma estrutura dividida, ou seja, o sensor, o transmissor e a parte do visor são separados, e a parte do visor é um totalizador de fluxo inteligente independente, que exibe fluxo instantâneo e fluxo cumulativo, define pontos de alarme e emite um sinal de 4 a 20 mA. As duas partes são conectadas por três fios, e o transmissor é um sistema de três fios. O terceiro tipo é o tipo blindado avançado. Ou seja, o sensor é blindado e o diâmetro está dentro de 10. De acordo com o tamanho do tubo, ele pode ser selecionado devido a diferentes profundidades de inserção.Φ10.Φ8,Φ6 O diâmetro externo do sensor e o método de fixação são com uma válvula de esfera de 3/8 e uma estrutura de vedação de ponteira. O transmissor e o sensor são separados e conectados com um cabo de 1 m, e o transmissor é instalado independentemente ao lado da tubulação. A terceira estrutura é um pedido especial, que não está listado na tabela de seleção. 4. Seleção do tipo de saída do instrumento: 1. Saída linear; 2. Saída linear em uma determinada faixa da faixa; 3. Remoção de pequeno sinal; 4. Filtragem de saída; 5. Interface de comunicação. 5. Unidade de medição e tabela de conversão de fluxo: geralmente escolha a unidade de fluxo de massa, ou seja, kg / h. Selecione a unidade padrão que é Nm³ / h. Para comparação, é necessário converter o volume operacional em m³ / h convertido para Nm³ / h. Quando o fluxo for grande, escolha t/h ou Nm³/h. Quando a vazão for muito pequena, escolha o padrão ml/min ou ml/min. Símbolo SCCM. Escolha o padrão litro/min, L/min, símbolo SLM. Símbolo de metro cúbico padrão SM³/min. 6. Seleção de materiais do sensor: 1Cr18Ni9Ti é usado para a maioria dos suprimentos, se houver requisitos especiais, negocie com o fabricante ao fazer o pedido. 7. Escopo de fornecimento de medidores de vazão mássica de gás térmico especiais (militar, pesquisa científica, suporte): (1) sensor de alta frequência (resposta rápida); (2) sensor à prova de poeira; (3) sonda para medição de campo de fluxo; (4) ) Equipamento correspondente ao modelo especial. Princípio de funcionamento do medidor de vazão mássica de gás térmico: É um instrumento que mede a vazão mássica de gás usando o princípio da condução de calor. O sensor do medidor de vazão mássica de gás térmico consiste em duas resistências térmicas de grau de referência (RTDs de platina). Um é o sensor de velocidade de massa T1, e o outro é o sensor de temperatura T2 que mede a mudança de temperatura do gás. Quando os dois RTDs são colocados no gás medido, o sensor T1 é aquecido a uma diferença de temperatura constante ΔT acima da temperatura do gás, e o outro sensor T2 é usado para detectar a temperatura do gás medida. Conforme o gás flui, a unidade eletrônica detecta a diminuição em ΔT e aumenta a energia para manter a diferença de temperatura constante ΔT. Quando o fluxo de gás diminui, a unidade eletrônica reduz o fornecimento de energia para a sonda de aquecimento. O fornecimento total de energia para a sonda de aquecimento é proporcional à vazão mássica do gás. O microprocessador emite um sinal linear conforme a vazão mássica do gás aumenta, e o fluxo de gás retira mais calor. A temperatura do sensor T1 diminui. Para manter uma diferença de temperatura constante entre T1 e T2, a potência de aquecimento de T1 aumentará. Essa transferência de calor é proporcional à vazão mássica do gás (densidade * vazão). De acordo com a Lei do Efeito Térmico de Kin, a potência térmica P, a diferença de temperatura ΔT (T1-T2) e o fluxo de massa Q têm uma relação matemática definida. P/△T=K1+K2f(Q) K3K1, K2, K3 são constantes relacionadas às propriedades físicas do gás. 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