Selección y principio de funcionamiento del medidor de caudal másico de gas térmico

Resumen: La información sobre la selección y el principio de funcionamiento de los medidores de flujo másico de gas térmico son proporcionados por excelentes fabricantes de medidores de flujo y fabricantes de cotizaciones. Selección de medidores de flujo másico de gas térmico 1. Selección de rango y selección de diámetro; 1. Método de tabla de consulta: Tabla 1: Tabla de selección del rango de flujo másico de aire. Tabla 2: Tabla de selección del rango de flujo de calibración de cuatro gases comunes. Tabla 3: Límite superior de flujo de gas universal. para verificación. Más fabricantes de medidores de flujo eligen modelos y cotizaciones de precios. Le invitamos a consultar. El siguiente es el principio de selección y funcionamiento de los medidores de flujo másico de gas térmico. Selección de medidores de flujo másico de gas térmico 1. Selección de rango y selección de diámetro; 1. Método de tabla de consulta: Tabla 1: Tabla de selección del rango de flujo másico de aire. Tabla 2: Tabla de selección del rango de flujo de calibración de cuatro gases comunes. Tabla 3: Límite superior de flujo de gas universal. Para la conveniencia de la verificación y el uso, el rango de medición se estandariza y se verifica cuando el instrumento sale de fábrica. El límite superior del rango se reflejará en la etiqueta y el certificado de verificación. 2. Determinación de los límites superior e inferior del rango: (1) Determinación del límite inferior: Debido a que el límite inferior del medidor de flujo másico de gas térmico puede medir caudales extremadamente bajos, como 0,05 m/s, no es necesario considerar el límite inferior en la selección. (2) Determinación del límite superior: Generalmente, es mejor elegir uno más alto, y debe haber un margen de más del 20%. Porque el flujo real es fácil de estimar erróneamente u (3) Rango de gas mixto: Para gas mixto, el usuario debe proporcionar la relación molar del estándar y el gas mixto, y luego el fabricante determina el rango. Normalmente se calibra con aire o nitrógeno, luego se multiplica por un factor de conversión. (4) Límite superior de productos a prueba de explosión: el caudal máximo debe ser preferiblemente inferior a 34 m/s. 2. Selección de métodos de instalación: instalación en tubería e instalación enchufable; 1. En la industria del gas, cuando el diámetro interior de la tubería <Φ250, generalmente se utiliza la instalación en tubería. 1. En tuberías con diámetros inferiores a Φ250, se suele utilizar la calibración por caudal acumulado, y este tipo de tubería es el más común en la estructura. 3. Cuando el diámetro es superior a Φ250 y la temperatura es de 2500, se adopta el método de calibración por caudal instantáneo, es decir, se utiliza un túnel de viento para la calibración, por lo que todas son estructuras enchufables. 4. Si la tubería in situ se ha instalado sin brida, solo puede ser una estructura enchufable. ΦLos productos con un diámetro inferior a 2500 también pueden calibrarse mediante caudal acumulado. ΦLos calibres superiores a 25000 se calibran mediante el método de caudal instantáneo. 5. Según los hábitos personales del operador, se adopta la estructura enchufable para facilitar el mantenimiento y la instalación. El rango de estructuras enchufables puede ampliarse a Φ15-Φ2000 mm. 3. Selección del tipo de estructura: El primer tipo es una estructura integrada, es decir, el sensor, el transmisor y la pantalla están integrados, y la fuente de alimentación es de 220 V CA o 24 V CC. La pantalla es equivalente a un totalizador de caudal, que muestra el caudal instantáneo y acumulado, establece alarmas y emite señales lineales de 4-20 mA. El segundo tipo es una estructura dividida, es decir, el sensor, el transmisor y la pantalla están separados, y la pantalla es un totalizador de caudal inteligente independiente, que muestra el caudal instantáneo y acumulado, establece alarmas y emite señales de 4-20 mA. Ambas partes están conectadas por tres cables, y el transmisor es un sistema de tres cables. El tercer tipo es el tipo blindado avanzado. Es decir, el sensor está blindado y el diámetro está dentro de 10. Según el tamaño de la tubería, se puede seleccionar debido a diferentes profundidades de inserción. Φ10.Φ8,Φ6 El diámetro exterior del sensor y el método de fijación son con una válvula de bola de 3/8 y una estructura de sellado de férula. El transmisor y el sensor están separados y conectados con un cable de 1 m, y el transmisor se instala independientemente junto a la tubería. La tercera estructura es un pedido especial, que no aparece en la tabla de selección. 4. Selección del tipo de salida del instrumento: 1. Salida lineal; 2. Salida lineal en un rango determinado del rango; 3. Eliminación de señales pequeñas; 4. Filtrado de salida; 5. Interfaz de comunicación. 5. Tabla de conversión de unidades de medida y caudal: generalmente, elija la unidad de caudal másico, es decir, kg/h. Seleccione la unidad estándar que es Nm³/h. Para la comparación, es necesario convertir el volumen operativo en m³/h convertido a Nm³/h. Cuando el flujo es grande, elija t/h o Nm³/h. Cuando el caudal es muy pequeño, elija el estándar ml/min o ml/min. Símbolo SCCM. Elija litro/min, L/min, símbolo SLM estándar. Símbolo de metro cúbico estándar SM³/min. 6. Selección de materiales del sensor: 1Cr18Ni9Ti se utiliza para la mayor parte del suministro, si hay requisitos especiales, negocie con el fabricante al realizar el pedido. 7. Alcance del suministro de medidores especiales de flujo másico de gas térmico (militar, investigación científica, apoyo): (1) sensor de alta frecuencia (respuesta rápida); (2) sensor a prueba de polvo; (3) sonda para medición de campo de flujo; (4) ) Equipo que coincide con el modelo especial. Principio de funcionamiento del medidor de flujo másico de gas térmico: es un instrumento que mide el flujo másico de gas utilizando el principio de conducción de calor. El sensor del medidor de flujo másico de gas térmico consta de dos resistencias térmicas de grado de referencia (RTD de platino). Uno es el sensor de velocidad de masa T1 y el otro es el sensor de temperatura T2, que mide el cambio de temperatura del gas. Cuando los dos RTD se colocan en el gas medido, el sensor T1 se calienta a una diferencia de temperatura constante ΔT por encima de la temperatura del gas, y el otro sensor T2 se utiliza para detectar la temperatura medida del gas. A medida que el gas fluye a través, la unidad electrónica detecta la disminución de ΔT y aumenta la energía para mantener la diferencia de temperatura constante ΔT. Cuando el flujo de gas disminuye, la unidad electrónica reduce el suministro de energía a la sonda de calentamiento. El suministro total de energía a la sonda de calentamiento es proporcional al caudal másico de gas. El microprocesador emite una señal lineal a medida que aumenta el caudal másico de gas, y el flujo de gas absorbe más calor. La temperatura del sensor T1 disminuye. Para mantener una diferencia de temperatura constante entre T1 y T2, la potencia de calentamiento de T1 aumentará. Esta transferencia de calor es proporcional al caudal másico de gas (densidad * caudal). Según la ley de Kin del efecto térmico, la potencia calorífica P, la diferencia de temperatura ΔT (T1-T2) y el caudal másico Q tienen una relación matemática definida. P/△T=K1+K2f(Q) K3K1, K2, K3 son constantes relacionadas con las propiedades físicas del gas. Este artículo contiene todo lo anterior. Le invitamos a consultar sobre la selección y cotización de caudalímetros en nuestra fábrica. "Selección y principio de funcionamiento del caudalímetro másico de gas térmico".

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