Resumo: As informações de verificação de confiabilidade dos medidores de vazão Verabar usados em gás são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão. O medidor de vazão Verabar é o método de medição de vazão mais amplamente utilizado e confiável no mundo atualmente. Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia e o avanço da tecnologia de medição de vazão, alguns dispositivos de medição e detecção novos e de alto desempenho também foram obtidos. Mais fabricantes de medidores de vazão escolhem modelos e orçamentos. Sinta-se à vontade para perguntar. A seguir, os detalhes do artigo de verificação de confiabilidade usando medidores de vazão Verabar em gás. O medidor de vazão Verabar é o método de medição de vazão mais amplamente utilizado e confiável no mundo atualmente. Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia e o avanço da tecnologia de medição de vazão, alguns dispositivos de medição e detecção novos e de alto desempenho também têm sido amplamente utilizados. — Verabar é um deles. O surgimento do Verabar elevou a precisão da medição, a repetibilidade e a confiabilidade da fonte primária a um novo nível. O projeto e a fabricação do Verabar são avançados, mas seu sistema de medição tem altos requisitos quanto à precisão dos parâmetros do meio medido. Este artigo parte do princípio de medição do Verabar, combinado com sua aplicação na medição de vazão de gás de nossa empresa, e discute o problema de verificação de parâmetros do medidor de vazão em uso real e os assuntos relacionados que precisam ser considerados no processo de uso. 2 Princípio de medição do Verabar A sonda de vazão de velocidade média Verabar é inserida verticalmente na tubulação e instalada de forma fixa (ver Figura 1). Quando o fluido flui através da sonda, uma área de distribuição de alta pressão é gerada na frente dela, e a pressão na área de distribuição de alta pressão é ligeiramente maior que a pressão estática da tubulação. De acordo com o princípio da equação de Bernoulli, a velocidade do fluido flui através da sonda é acelerada e a parte traseira da sonda é gerada. Uma área de distribuição de baixa pressão, a pressão na área de distribuição de baixa pressão é ligeiramente menor que a pressão estática da tubulação. A sonda Verabar possui vários pares de furos de tomada de pressão dispostos de acordo com certos critérios nas áreas de alta e baixa pressão. Através desses furos de tomada de pressão, o Verabar pode detectar com precisão a pressão diferencial média ΔP gerada pela velocidade média do fluido. Deve-se observar que o formato da seção transversal, a rugosidade da superfície e a posição do furo de tomada de pressão de baixa pressão da sonda de fluxo de velocidade média são os principais fatores que determinam o desempenho da sonda. A estabilidade e a precisão do sinal de baixa tensão desempenham um papel decisivo na precisão e no desempenho da sonda de velocidade uniforme. Na medição de gás, a relação correspondente entre o fluxo QV e △P é: QV = C' × [(△P × P (fa)) / (T (fa) × Z (f))] / 2 (1) onde: QV - Fluxo de volume padrão, m3 / h; △P - Pressão diferencial, kPa; Pfa - Pressão absoluta no estado de trabalho, kPa; Tfa - Temperatura absoluta no estado de trabalho, K; Zf - Coeficiente de pressão absoluta do gás em condições de trabalho; C' - Coeficiente de fluxo. 3 Verificação dos parâmetros em uso real O fabricante do medidor de vazão Verabar determina o modelo do equipamento e calcula a pressão diferencial de acordo com os parâmetros de processo relevantes e os requisitos de medição fornecidos pelo usuário, e o usuário frequentemente fornece o valor de projeto do desenho de projeto do processo original, mas ele é colocado em produção. Na produção real posterior, vários parâmetros foram alterados, o que afeta muito a precisão da medição do sistema de medição Verabar para o cálculo e configuração dos parâmetros originais. É necessário verificar novamente os parâmetros relevantes e calcular o novo valor de pressão diferencial e revisar os parâmetros de configuração do sistema de medição. Tais problemas foram encontrados na medição do fluxo de gás de altos-fornos quentes de fabricação de ferro. A pressão de trabalho Pf é um dos parâmetros-chave para obter um cálculo preciso da pressão diferencial. Da fórmula (1), a fórmula para calcular a pressão diferencial ΔP é: ΔP = [QV/C']2 × [T (fa) × Z (f) / P (fa)] (2) onde: P (fa) = P (f) + pressão atmosférica média local. Pode-se observar que o cálculo da pressão de trabalho Pf e a pressão diferencial estão diretamente relacionados. O valor de projeto é de 40 kPa, a faixa de pressão diferencial calculada pelo fabricante é de 200,31 Pa e o valor de vazão exibido correspondente é de 15.000 m³/h. Após a entrada em operação do sistema de medição, a vazão exibida é de cerca de 31.000 m³/h, o que é seriamente inconsistente com o consumo de produção. Após uma inspeção cuidadosa, descobriu-se que há problemas com os parâmetros originais fornecidos, entre os quais o parâmetro de pressão tem o maior impacto. Como o nível de produção do fogão a jato quente para fabricação de ferro não atingiu a capacidade de produção projetada, o consumo de gás não é grande e a pressão de trabalho real do fornecimento de gás é de apenas 3 kPa, mas calculada em 3 kPa (outros parâmetros revisados com erros), a pressão diferencial de Weiliba é de 206,2 Pa, o que é diferente da pressão diferencial original. A diferença é de quase 6 Pa. Após a entrada em operação, a vazão é de cerca de 27.500 m³/h nas mesmas condições de produção, o que é basicamente consistente com o consumo de produção. Pode-se observar que, embora a diferença na pressão diferencial seja de apenas 6 Pa, a diferença na vazão é de cerca de 3.500 m³/h.
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