Verificación de la confiabilidad de los medidores de flujo Verabar en gas

Resumen: La información de verificación de confiabilidad de los caudalímetros Verabar para gas es proporcionada por excelentes fabricantes de caudalímetros. El caudalímetro Verabar es el método de medición de caudal más utilizado y confiable a nivel mundial. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, y el avance de la tecnología de medición de caudal, se han desarrollado nuevos dispositivos de medición y detección de alto rendimiento. Cada vez más fabricantes de caudalímetros eligen modelos y cotizaciones. Le invitamos a consultar. A continuación, se detalla el artículo sobre la verificación de confiabilidad de los caudalímetros Verabar para gas. El caudalímetro Verabar es el método de medición de caudal más utilizado y confiable a nivel mundial. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, y el avance de la tecnología de medición de caudal, se han desarrollado nuevos dispositivos de medición y detección de alto rendimiento, entre los que se encuentra Verabar. La aparición de Verabar ha elevado la precisión, repetibilidad y confiabilidad de la medición de la fuente primaria a un nuevo nivel. El diseño y la fabricación de Verabar son avanzados, pero su sistema de medición exige altos requisitos de precisión en los parámetros del medio medido. Este artículo parte del principio de medición de Verabar y su aplicación en la medición de caudal de gas de nuestra empresa. Analiza el problema de verificación de parámetros del caudalímetro en su uso real y los aspectos relevantes que deben tenerse en cuenta durante su uso. 2. Principio de medición de Verabar: La sonda de caudal de velocidad media Verabar se inserta verticalmente en la tubería y se fija (véase la Figura 1). Cuando el fluido fluye a través de la sonda, se genera un área de distribución de alta presión frente a ella, ligeramente superior a la presión estática de la tubería. Según el principio de la ecuación de Bernoulli, la velocidad del fluido fluye a través de la sonda y se genera un área de distribución de baja presión, ligeramente inferior a la presión estática de la tubería. La sonda Verabar cuenta con varios pares de orificios de toma de presión, dispuestos según criterios específicos en las áreas de alta y baja presión. A través de estos orificios, Verabar puede detectar con precisión la presión diferencial media ΔP generada por la velocidad media del fluido. Cabe señalar que la forma de la sección transversal, la rugosidad de la superficie y la posición del orificio de toma de presión de baja presión de la sonda de flujo de velocidad promedio son los factores clave que determinan el rendimiento de la sonda. La estabilidad y la precisión de la señal de bajo voltaje juegan un papel decisivo en la precisión y el rendimiento de la sonda de velocidad uniforme. En la medición de gases, la relación correspondiente entre el flujo QV y △P es: QV = C' × [(△P × P (fa)) / (T (fa) × Z (f))] / 2 (1) donde: QV - Caudal volumétrico estándar, m3 / h; △P - Presión diferencial, kPa; Pfa - Presión absoluta en estado de trabajo, kPa; Tfa - Temperatura absoluta en estado de trabajo, K; Zf - Coeficiente de presión absoluta del gas en condiciones de trabajo; C' - Coeficiente de flujo. 3 Verificación de parámetros en uso real El fabricante del medidor de flujo Verabar determina el modelo del equipo y calcula la presión diferencial de acuerdo con los parámetros de proceso relevantes y los requisitos de medición proporcionados por el usuario, y el usuario a menudo proporciona el valor de diseño del plano de diseño del proceso original, pero se pone en producción. En la producción real posterior, varios parámetros han cambiado, lo que afecta en gran medida la precisión de la medición del sistema de medición Verabar para el cálculo y ajuste de los parámetros originales. Es necesario volver a verificar los parámetros relevantes y calcular el nuevo valor de presión diferencial, y revisar los parámetros de ajuste del sistema de medición. Tales problemas se han encontrado en la medición del flujo de gas de los altos hornos calientes de fabricación de hierro. La presión de trabajo Pf es uno de los parámetros clave para obtener un cálculo preciso de la presión diferencial. De la fórmula (1), la fórmula para calcular la presión diferencial ΔP es: ΔP = [QV / C'] 2 × [T (fa) × Z (f) / P (fa)] (2) donde: P (fa) = P (f) + presión atmosférica media local. Se puede ver que el cálculo de la presión de trabajo Pf y la presión diferencial están directamente relacionados. El valor de diseño es de 40 kPa, el rango de presión diferencial calculado por el fabricante es de 200,31 Pa y el valor de caudal mostrado correspondiente es de 15000 m3/h. Después de poner en funcionamiento el sistema de medición, el caudal mostrado es de aproximadamente 31000 m3/h, lo que es muy inconsistente con el consumo de producción. Después de una inspección cuidadosa, se encuentra que hay problemas con los parámetros originales proporcionados, entre los cuales el parámetro de presión tiene el mayor impacto. Debido a que el nivel de producción de la estufa de aire caliente para la fabricación de hierro no ha alcanzado la capacidad de producción diseñada, el consumo de gas no es grande y la presión de trabajo real del suministro de gas es de solo 3 kPa, pero calculada a 3 kPa (otros parámetros revisados ​​con errores), la presión diferencial de Weiliba es de 206,2 Pa, que es diferente de la presión diferencial original. La diferencia es de casi 6 Pa. Tras su puesta en funcionamiento, el caudal es de aproximadamente 27 500 m³/h en las mismas condiciones de producción, lo que coincide con el consumo de producción. Se observa que, aunque la diferencia de presión diferencial es de tan solo 6 Pa, la diferencia de caudal es de aproximadamente 3500 m³/h.

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