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Vérification de la fiabilité des débitmètres Verabar pour le gaz

Résumé : Les informations de vérification de la fiabilité des débitmètres Verabar utilisés dans le gaz sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres. Le débitmètre Verabar est aujourd'hui la méthode de mesure de débit la plus utilisée et la plus fiable au monde. Grâce aux progrès scientifiques et technologiques, de nouveaux dispositifs de mesure et de détection performants ont été développés. De plus en plus de fabricants de débitmètres choisissent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Vous trouverez ci-dessous les détails de l'article sur la vérification de la fiabilité des débitmètres Verabar utilisés dans le gaz. Le débitmètre Verabar est aujourd'hui la méthode de mesure de débit la plus utilisée et la plus fiable au monde. Grâce aux progrès scientifiques et technologiques, de nouveaux dispositifs de mesure et de détection performants ont été largement utilisés. Verabar en fait partie. L'émergence de Verabar a propulsé la précision, la répétabilité et la fiabilité des mesures de la source primaire à un niveau supérieur. La conception et la fabrication de Verabar sont avancées, mais son système de mesure impose des exigences élevées en matière de précision des paramètres du milieu mesuré. Cet article s'appuie sur le principe de mesure de Verabar, combiné à son application à la mesure du débit de gaz de notre entreprise, et aborde la problématique de la vérification des paramètres du débitmètre en utilisation réelle, ainsi que les points importants à prendre en compte lors de son utilisation. 2. Principe de mesure de Verabar : La sonde de débit à vitesse moyenne Verabar est insérée verticalement dans la canalisation et installée de manière fixe (voir figure 1). Lorsque le fluide traverse la sonde, une zone de distribution haute pression est générée devant elle, où la pression est légèrement supérieure à la pression statique de la canalisation. Selon le principe de l'équation de Bernoulli, la vitesse du fluide s'accélère à travers la sonde, ce qui génère une zone de distribution basse pression, où la pression est légèrement inférieure à la pression statique de la canalisation. La sonde Verabar comporte plusieurs paires d'orifices de prise de pression disposés selon certains critères dans les zones haute et basse pression. Grâce à ces orifices, Verabar peut détecter avec précision la pression différentielle moyenne ΔP générée par la vitesse moyenne du fluide. Il convient de noter que la forme de la section transversale, la rugosité de la surface et la position de l'orifice de prise de pression basse pression de la sonde d'écoulement à vitesse moyenne sont les facteurs clés qui déterminent les performances de la sonde. La stabilité et la précision du signal basse tension jouent un rôle décisif dans la précision et les performances de la sonde de vitesse uniforme. Dans la mesure du gaz, la relation correspondante entre le débit QV et △P est : QV=C'×[(△P×P(fa))/(T(fa)×Z(f))]/2(1) où : QV — Débit volumique standard, m3/h ; △P — Pression différentielle, kPa ; Pfa — Pression absolue en conditions de fonctionnement, kPa ; Tfa — Température absolue en conditions de fonctionnement, K ; Zf — Coefficient de pression absolu du gaz en conditions de fonctionnement ; C' — Coefficient d'écoulement. 3 Vérification des paramètres en utilisation réelle. Le fabricant du débitmètre Verabar détermine le modèle d'équipement et calcule la pression différentielle en fonction des paramètres de procédé pertinents et des exigences de mesure fournies par l'utilisateur. Ce dernier fournit souvent la valeur de conception du plan de conception de procédé d'origine, mais celle-ci est mise en production. Lors de la production ultérieure, divers paramètres ont changé, ce qui affecte considérablement la précision de mesure du système de mesure Verabar pour le calcul et le réglage des paramètres d'origine. Il est nécessaire de revérifier les paramètres pertinents, de calculer la nouvelle valeur de pression différentielle et de réviser les paramètres de réglage du système de mesure. De tels problèmes ont été constatés lors de la mesure du débit de gaz des hauts fourneaux chauds de fabrication du fer. La pression de service Pf est l'un des paramètres clés pour obtenir un calcul précis de la pression différentielle. D'après la formule (1), la formule de calcul de la pression différentielle ΔP est : ΔP=[QV/C']2×[T(fa)×Z(f)/P(fa)](2) où : P(fa) = P(f) + pression atmosphérique moyenne locale. On constate une corrélation directe entre le calcul de la pression de service Pf et la pression différentielle. La valeur de conception est de 40 kPa, la plage de pression différentielle calculée par le fabricant est de 200,31 Pa et le débit affiché correspondant est de 15 000 m³/h. Après la mise en service du système de mesure, le débit affiché est d'environ 31 000 m³/h, ce qui est très incohérent avec la consommation de production. Après une inspection minutieuse, on constate des problèmes avec les paramètres d'origine, le paramètre de pression étant le plus important. Étant donné que la production du four à vent chaud pour la fabrication du fer n'atteint pas la capacité de production prévue, la consommation de gaz est faible et la pression de service réelle de l'alimentation en gaz n'est que de 3 kPa. Or, calculée à 3 kPa (après correction des autres paramètres), la pression différentielle de Weiliba est de 206,2 Pa, ce qui diffère de la pression différentielle d'origine. L'écart est de près de 6 Pa. Après mise en service, le débit est d'environ 27 500 m³/h dans les mêmes conditions de production, ce qui correspond globalement à la consommation de production. On constate que, malgré une différence de pression différentielle de seulement 6 Pa, la différence de débit est d'environ 3 500 m³/h.

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