Analisando o ciclo de verificação do sensor de fluxo eletromagnético online

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O medidor de vazão eletromagnético inteligente é baseado em um sistema de fabricação e desenvolvimento padrão, com conceitos de design avançados que garantem alta precisão e alta confiabilidade do produto. Em comparação com os antigos medidores de vazão eletromagnéticos, ele possui alta precisão de medição, alta confiabilidade, boa estabilidade, função completa, longa vida útil e outras vantagens. O instrumento de medição deve ser executado em um estado controlado, portanto, deve ser verificado regularmente. A indústria de processo de medidores de vazão de médio e pequeno porte geralmente utiliza tubos de desvio e a válvula de parada correspondente. Uma vez concluída a operação de teste, geralmente não é permitido parar a água, portanto, é improvável que o sensor de fluxo seja descarregado. Envie testes de laboratório offline no dispositivo padrão de fluxo. Para garantir que a medição do medidor de vazão eletromagnético ao longo do tempo seja precisa e confiável, sem afetar a tubulação de transporte de água, a indústria de abastecimento de água costuma adotar o método de inspeção e verificação online, em vez da verificação periódica offline regular. 1. Verifique a resistência do isolamento do eletrodo e o revestimento. Para verificar a resistência do isolamento do eletrodo de revestimento, a integridade ou a camada adesiva, instrumentos de pequeno diâmetro só podem ser removidos da inspeção da tubulação. Para instrumentos de grande diâmetro, para um meio de medição curto, visualizados a partir do bueiro para dentro da tubulação. Seque os eletrodos e o revestimento da superfície interna, sem deixar manchas de líquido. Com 500 VCC, a resistência do isolamento de dois eletrodos foi medida por um megômetro em relação ao aterramento. Se o revestimento da camada adesiva precisar ser removido, de acordo com a espessura do produto, determine o intervalo de limpeza no futuro. O isolamento do eletrodo é reduzido em grande parte pela umidade do sensor ou inundação causada pelo mundo externo; às vezes, com sopro de calor, a umidade pode ser restaurada. Se houver danos no isolamento, como vazamento do eletrodo, basta trocar o sensor e enviá-lo à fábrica para reparo. 2. Verifique a resistência do isolamento da bobina de excitação. Após a bobina de excitação e o terminal serem afetados pela umidade, o circuito de excitação do isolamento pode introduzir sinais de interferência de modo comum, o que pode levar ao desvio do zero do conversor, afetando a precisão da medição. Na prática, devido à negligência, a caixa de junção não é vedada, como o cabo na instalação na extremidade da arruela de vedação, a introdução de umidade, o que resulta em falhas frequentes no isolamento do terminal. Com o terminal de secagem a quente, o isolamento geralmente pode ser melhorado ou restaurado para a classe de isolamento de fábrica, eliminando falhas. 3. Medição da resistência de cobre da bobina de excitação. Com um multímetro digital de alta precisão ou uma ponte de Wheatstone para medir a resistência da bobina, faça a correção do coeficiente de temperatura quando necessário. Os valores medidos são comparados com os valores arquivados do instrumento para confirmar que não há curto-circuito entre espiras na condução da bobina. De fato, a probabilidade de curto-circuito entre espiras na bobina é muito baixa. A verificação e a verificação da corrente de excitação do conversor, em conjunto, podem avaliar indiretamente a intensidade do campo magnético do sensor de fluxo para verificar se há alterações. 4. Verifique o isolamento do circuito de sinal e o isolamento entre o circuito de excitação e o sinal. O objetivo deste exame é avaliar a queda do isolamento durante a introdução de interferência. Verifique o circuito de sinal, as linhas de sinal para liberação temporária e o eletrodo. A queda do isolamento ocorre por vários motivos; a caixa de junção não está vedada e a umidade é uma causa comum. 5. Verifique a resistência de contato do eletrodo. A medição do contato do eletrodo com o valor da resistência líquida pode ser uma avaliação indireta do eletrodo e da condição da superfície da camada de revestimento, como a superfície do eletrodo e a camada de revestimento estão presas ao depósito, depósito ou na condutividade do isolamento. A resistência de contato do eletrodo do sensor de fluxo deve ser registrada no novo instrumento imediatamente após a depuração e registrada. Cada medida de manutenção, uma vez, após analisar e comparar esses dados, ajudará a distinguir a causa do problema. O eletrodo e a resistência de contato do meio medido dependem do tamanho da superfície de contato (tamanho final do eletrodo) e da condutividade elétrica do meio medido. Os eletrodos para medir a resistência de contato, comparados com o valor medido, se não forem consistentes, podem ter as seguintes tendências diferentes: (1) Aumento da resistência. Mostra que a superfície do eletrodo foi coberta pelo isolamento. (2) Diminuição da resistência. Sedimentos revestidos com eletrodos condutores ou degradação do desempenho do isolamento do eletrodo. A experiência demonstra que a resistência de contato entre dois eletrodos é próxima. A diferença entre as duas resistências deve ser inferior a 10% a 20%. Caso contrário, explique a diferença entre as duas camadas de isolamento aderidas na superfície do eletrodo ou a diferença no isolamento do circuito de sinal do eletrodo. A resistência de contato do eletrodo pode ser medida com um multímetro com ponteiro, considerando a resistência medida entre cada eletrodo terminal e o terra. Ao medir, deve-se prestar atenção aos seguintes pontos: (1) A resistência dos dois eletrodos, a polaridade de medição deve ser a mesma, ou seja, fixada com um eletrodo de haste de medição, que deve estar sempre aterrado.

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