Análisis del ciclo de verificación en línea del sensor de flujo electromagnético

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En comparación con los medidores de flujo electromagnéticos tradicionales, ofrece alta precisión de medición, alta confiabilidad, buena estabilidad, funcionalidad completa, larga vida útil y otras ventajas. El instrumento de medición debe operarse de forma controlada, por lo que debe revisarse regularmente. La industria de procesamiento de medidores de flujo medianos y pequeños generalmente utiliza tuberías de derivación y válvulas de cierre correspondientes. Una vez finalizada la prueba, generalmente no se permite detener el agua, por lo que es improbable que se descargue el sensor de flujo. Se envía una prueba de laboratorio fuera de línea al dispositivo estándar de flujo. Para garantizar la precisión y fiabilidad de las mediciones del caudalímetro electromagnético durante un período prolongado, sin afectar las tuberías de agua, la industria del suministro de agua suele optar por la inspección y verificación en línea, en lugar de la verificación periódica fuera de línea. 1. Compruebe la resistencia de aislamiento y el revestimiento del electrodo. Para comprobar la resistencia de aislamiento, la integridad o la capa adhesiva del revestimiento del electrodo, en instrumentos de diámetro pequeño, solo se puede retirar de la inspección de la tubería. En instrumentos de diámetro grande, con un medio de medición corto, se debe observar desde la boca de acceso hacia la tubería. Seque los electrodos y la superficie interior del revestimiento, evitando cualquier mancha de líquido. Se midió la resistencia de aislamiento a tierra de dos electrodos con un megóhmetro a 500 VCC. Si es necesario retirar el revestimiento o la capa adhesiva, determine el intervalo de limpieza posterior según el espesor del producto. El aislamiento del electrodo se ha deteriorado en gran medida debido a la humedad del sensor o a las inundaciones causadas por el exterior; en ocasiones, se puede restaurar mediante una purga de aire caliente. Si el aislamiento está dañado, como una fuga en el electrodo, solo se puede cambiar el sensor y devolverlo a la fábrica para su reparación. 2. Compruebe la resistencia de aislamiento de la bobina de excitación. Si la bobina de excitación y el terminal se humedecen, el aislamiento del circuito de excitación puede introducir señales de interferencia en modo común, lo que afecta la deriva del cero del convertidor y la precisión de la medición. En la práctica, debido a negligencias como la falta de sellado de la caja de conexiones, como la instalación de un cable en el extremo de la arandela de sellado, la humedad puede provocar fallos frecuentes en el aislamiento del terminal. Con el secado en caliente del terminal, el aislamiento se puede mejorar o restaurar a su estado original, eliminando así las fallas. 3. Medición de la resistencia de cobre de la bobina de excitación. Con un multímetro digital de alta precisión o un puente de Wheatstone para medir la resistencia de la bobina, se realiza la corrección del coeficiente de temperatura cuando sea necesario. Comparando los valores medidos con los valores registrados por el instrumento, se confirma que no se produce un cortocircuito entre espiras en la bobina. De hecho, la probabilidad de cortocircuito entre espiras de la bobina es muy baja. La comprobación conjunta de la corriente de excitación del convertidor permite evaluar indirectamente la intensidad del campo magnético del sensor de flujo. 4. Comprobación del aislamiento del circuito de señal y del aislamiento entre el bucle de excitación y la señal. El objetivo de esta prueba es evaluar la pérdida de aislamiento al introducir interferencias. Revise el circuito de señal, las líneas de señal para la liberación temporal y el electrodo. El deterioro del aislamiento se debe a diversas razones, como la falta de sellado de la caja de conexiones y la humedad, que es una causa común. 5. Verifique la resistencia de contacto del electrodo. La medición del valor de la resistencia de contacto del electrodo con el líquido puede ser una evaluación indirecta del electrodo y del estado de la superficie de la capa de revestimiento, como la presencia de depósitos adheridos a la superficie del electrodo y a la capa de revestimiento, o la conductividad del aislamiento. La resistencia de contacto del electrodo del sensor de flujo debe comprobarse en el nuevo instrumento inmediatamente después de la medición y registrarse. Cada medida de mantenimiento, tras analizar y comparar estos datos, ayudará a identificar la causa del problema. La resistencia de contacto del electrodo y del medio medido depende del tamaño de la superficie de contacto (el tamaño final del electrodo) y de la conductividad eléctrica del medio medido. Si la resistencia de contacto de los electrodos medidos no es consistente con el valor medido, puede presentar las siguientes tendencias: (1) Aumento de la resistencia. Muestra que la superficie del electrodo está cubierta de aislamiento. (2) Disminución de la resistencia. Sedimentos, recubiertos con un electrodo conductor o degradación del rendimiento del aislamiento del electrodo. La experiencia demuestra que la resistencia de contacto de dos electrodos es cercana. La diferencia entre las dos resistencias debe ser inferior al 10% ~ 20%. De lo contrario, se debe explicar la diferencia en el aislamiento de las dos capas de electrodos adheridas, o una mayor disminución del aislamiento del circuito de señal de un electrodo. La resistencia de contacto del electrodo se puede medir con un multímetro de aguja en el medio a medir cuando se mide la resistencia entre cada electrodo terminal y tierra. Al medir, se deben tener en cuenta los siguientes puntos: (1) La polaridad de la medición de la resistencia de los dos electrodos debe ser la misma, es decir, se fija con un electrodo de varilla de medición, que siempre debe estar conectado a tierra.

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