Precisão de medição e análise de instalação do medidor de vazão de orifício

Resumo: As informações sobre a precisão da medição e a análise da instalação do medidor de vazão de orifício são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão, bem como por fabricantes de orçamentos. Quando o medidor de vazão de orifício é usado, o erro do resultado da medição é frequentemente causado por alguns fatores objetivos, como erros de instalação ou transporte. A seguir, serão apresentadas as principais medidas para garantir a precisão da medição do medidor de vazão de orifício: 1. Correção do número de Reynolds. Mais fabricantes de medidores de vazão escolhem modelos e orçamentos. Sinta-se à vontade para nos contatar. A seguir, são apresentados os detalhes da precisão da medição e da análise da instalação do medidor de vazão de orifício. Quando o medidor de vazão de orifício é usado, o erro dos resultados da medição é frequentemente causado por alguns fatores objetivos, como erros de instalação ou transporte. A seguir, serão apresentadas as principais medidas para garantir a precisão da medição do medidor de vazão de orifício: 1. Correção do número de Reynolds. Existe uma relação definitiva entre o coeficiente de vazão do medidor de vazão de orifício e o número de Reynolds. Quando a vazão mássica muda, o número de Reynolds muda proporcionalmente, causando a mudança do coeficiente de vazão. 2. O medidor de vazão de orifício é calibrado individualmente. Desde que a placa de orifício padrão seja projetada e fabricada com referência às normas relevantes, ela pode ser usada diretamente sem calibração de vazão real. Como o coeficiente de vazão pode ser calculado diretamente pelo software, o cálculo do computador é ideal, afinal, e ainda é diferente do ambiente no local. Portanto, para garantir a precisão da medição, recomenda-se realizar a calibração de vazão real para cada medidor de vazão, e a vazão calibrada. Os coeficientes são comparados com os resultados do cálculo, e a diferença é calculada e corrigida. 3. A influência da temperatura no medidor de vazão de orifício e sua correção. A mudança na temperatura do fluido causa a mudança na densidade, o que leva à mudança na relação entre a pressão diferencial e a vazão. A correção da mudança de temperatura consiste em usar um instrumento de temperatura para medir a temperatura no local e, em seguida, inseri-la no instrumento secundário para corrigir o erro causado pela mudança de temperatura. 4. Correção da intumescibilidade. Quando o medidor de vazão de orifício mede a vazão de vapor e gás, a expansão do fluido deve ser corrigida. Para o coeficiente de correção específico, consulte o manual de projeto do dispositivo de estrangulamento. 5. Cálculo do fluxo de massa de vapor, quando o medidor de vazão de orifício mede o vapor, o valor do fluxo é primeiro obtido a partir do sinal de pressão diferencial e, em seguida, a densidade é obtida a partir do valor de temperatura e pressão do vapor para calcular a qualidade do fluxo de vapor. Análise do erro de instalação do medidor de vazão de orifício 1. Condições da tubulação: (1) A seção reta do tubo antes e depois da peça de estrangulamento deve ser reta e não deve haver curvatura visível. (2) A seção reta do tubo usada para instalar o estrangulamento deve ser lisa. Se não for lisa, o coeficiente de fluxo deve ser multiplicado pela rugosidade para corrigir a dispersão. (3) Para garantir que o fluxo do fluido forme uma distribuição de velocidade turbulenta totalmente desenvolvida 1D antes do elemento de estrangulamento e tornar essa distribuição em uma forma axissimétrica uniforme, então 1) a seção reta do tubo deve ser redonda e o estrangulamento deve ser redondo. Na faixa 2D antes da peça, os requisitos de circularidade são muito rigorosos e existem certos indicadores de circularidade. Método de medição específico: (A) Nas seções verticais de tubo OD, D/2, D, 2D 4 antes da peça de estrangulamento, meça pelo menos 4 valores de medição únicos do diâmetro interno do tubo com uma distância angular grande a igual e tome o valor médio D. A diferença entre o valor medido único de qualquer diâmetro interno e o valor médio não deve exceder ± 0,3% (B) Após a peça de estrangulamento, use o método acima para medir 8 valores de medição únicos do diâmetro interno nas posições OD e 2D. Comparando qualquer valor de medição único com D, o desvio máximo não deve exceder ± 2% 2) Uma seção de tubo reta longa o suficiente é necessária antes e depois da peça de estrangulamento. Esta seção de tubo reto suficientemente longa está relacionada à forma da peça de resistência local antes da peça de estrangulamento e à razão de diâmetro.βPara informações relacionadas, consulte a Tabela 1 (β=d/D, d é o diâmetro de abertura da placa de orifício e D é o diâmetro interno do tubo). (4) O comprimento da seção de tubo reto entre o membro de resistência e o segundo membro de resistência no lado a montante do membro de estrangulamento pode estar na forma do segundo membro de resistência eβ=0,7 (independentemente do valor realβQual é o valor) Tome 1/2 do valor listado na Tabela 1 (5) O lado a montante do acelerador é o espaço aberto ou diâmetro≥No caso de um contêiner grande 2D, o comprimento do tubo reto entre o espaço aberto ou o contêiner grande e o acelerador não deve ser menor que 30D (15D). Se houver outras peças de resistência local entre o acelerador e o espaço aberto ou o recipiente grande, o Além do comprimento mínimo do tubo reto 1 especificado na Tabela 1, o comprimento total do tubo reto do espaço aberto até o elemento de estrangulamento não deve ser inferior a 30D (15D). O comprimento mínimo da seção reta do tubo nos lados a montante e a jusante da peça de estrangulamento Tabela 1 A forma da parte fêmea local no lado a montante da peça de estrangulamento e o comprimento mínimo da seção reta do tubo L Nota: 1. A tabela acima é apenas para dispositivos de estrangulamento padrão e pode ser usada para dispositivos de estrangulamento especiais Para referência 2. O número de colunas é um múltiplo do diâmetro interno D do tubo. 3. Os números fora dos parênteses na tabela acima são“O erro limite relativo adicional é zero”, os números entre parênteses são“O erro limite relativo adicional é±0,5%”valor de . Ou seja, quando há um valor entre parênteses no comprimento do tubo reto, o erro relativo limite τQ/Q da medição de vazão deve ser somado aritmeticamente em 0,5%, ou seja, (τQ/Q+0,5).

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