Precisión de la medición y análisis de la instalación del medidor de caudal de orificio

Resumen: La información de precisión de medición y análisis de instalación del medidor de flujo de orificio son proporcionados por los excelentes fabricantes de medidores de flujo y fabricantes de cotizaciones de medidores de flujo. Cuando se utiliza el medidor de flujo de orificio, el error del resultado de la medición a menudo es causado por algunos factores objetivos como errores de instalación o transporte. A continuación se presentarán principalmente las principales medidas para garantizar la precisión de la medición del medidor de flujo de orificio: 1. Corrección del número de Reynolds, . Más fabricantes de medidores de flujo eligen modelos y cotizaciones de precios. Le invitamos a consultar. A continuación se detallan la precisión de la medición y el análisis de instalación del medidor de flujo de orificio. Cuando se utiliza el medidor de flujo de orificio, el error de los resultados de la medición a menudo es causado por algunos factores objetivos como errores de instalación o transporte. A continuación se presentarán principalmente las principales medidas para garantizar la precisión de la medición del medidor de flujo de orificio: 1. Corrección del número de Reynolds, existe una relación definida entre el coeficiente de flujo del medidor de flujo de orificio y el número de Reynolds. Cuando el caudal másico cambia, el número de Reynolds cambia proporcionalmente, lo que provoca un cambio en el coeficiente de caudal. 2. El caudalímetro de orificio se calibra uno por uno. Siempre que la placa de orificio estándar esté diseñada y fabricada de acuerdo con las normas pertinentes, puede utilizarse directamente sin calibración de caudal real. Dado que el coeficiente de caudal de salida se puede calcular directamente mediante software, el cálculo por ordenador es ideal, aunque sigue siendo diferente del entorno in situ. Por lo tanto, para garantizar la precisión de la medición, se recomienda realizar una calibración de caudal real para cada caudalímetro. Los coeficientes de caudal de salida calibrados se comparan con los resultados del cálculo, y la diferencia se calcula y corrige. 3. Influencia de la temperatura en el caudalímetro de orificio y su corrección. El cambio de temperatura del fluido provoca un cambio de densidad, lo que a su vez modifica la relación entre la presión diferencial y el caudal. La corrección del cambio de temperatura consiste en utilizar un instrumento de temperatura para medir la temperatura in situ e introducirla en el instrumento secundario para corregir el error causado por el cambio de temperatura. 4. Corrección de la hinchabilidad. Cuando el medidor de flujo de orificio mide el flujo de vapor y gas, la expansión del fluido debe corregirse. Para el coeficiente de corrección específico, consulte el manual de diseño del dispositivo de estrangulamiento. 5. Cálculo del flujo másico de vapor, cuando el medidor de flujo de orificio mide vapor, el valor del flujo se obtiene primero de la señal de presión diferencial, y luego la densidad se obtiene del valor de temperatura y presión del vapor para calcular la calidad del flujo de vapor. Análisis del error de instalación del medidor de flujo de orificio 1. Condiciones de la tubería: (1) La sección recta de la tubería antes y después de la pieza de estrangulamiento debe ser recta y no debe haber curvaturas visibles. (2) La sección recta de la tubería utilizada para instalar el estrangulamiento debe ser lisa. Si no es lisa, el coeficiente de flujo debe multiplicarse por la rugosidad para corregir la escasez. (3) Para garantizar que el flujo del fluido forme una distribución de velocidad turbulenta completamente desarrollada 1D antes del miembro de estrangulamiento, y hacer que esta distribución tenga una forma axisimétrica uniforme, entonces 1) la sección de tubería recta debe ser redonda, y el estrangulamiento debe ser redondo. En el rango 2D antes de la pieza, los requisitos de redondez son muy estrictos, y hay ciertos indicadores de redondez. Método de medición específico: (A) En las 4 secciones de tubería verticales OD, D/2, D, 2D antes de la pieza de estrangulamiento, mida al menos 4 valores de medición individuales del diámetro interior de la tubería con una distancia angular grande a igual, y tome el valor promedio D. La diferencia entre el valor medido individual de cualquier diámetro interior y el valor promedio no debe exceder ±0.3% (B) Después de la pieza de estrangulamiento, utilice el método anterior para medir 8 valores de medición individuales del diámetro interior en las posiciones OD y 2D. Al comparar cualquier valor de medición con D, la desviación máxima no debe superar el ±2 %. 2) Se requiere una sección de tubería recta y suficientemente larga antes y después de la pieza de estrangulamiento. Esta sección de tubería recta y suficientemente larga está relacionada con la forma de la pieza de resistencia local antes de la pieza de estrangulamiento y la relación de diámetros. β Para más información, consulte la Tabla 1 (β = d/D, d es el diámetro de apertura de la placa de orificio y D es el diámetro interior de la tubería). (4) La longitud de la sección de tubería recta entre el elemento de resistencia y el segundo elemento de resistencia en el lado aguas arriba del elemento de estrangulamiento puede tener la forma del segundo elemento de resistencia y β = 0,7 (independientemente del β real ¿Cuál es el valor?) Tome la mitad del valor que figura en la Tabla 1 (5) El lado aguas arriba del estrangulador es el espacio abierto o diámetro ≥ En el caso de un contenedor grande 2D, la longitud de la tubería recta entre el espacio abierto o el contenedor grande y el estrangulador no debe ser inferior a 30D (15D). Si hay otras partes de resistencia locales entre el estrangulador y el espacio abierto o el contenedor grande, Además de la longitud mínima de la tubería recta 1 especificada en la Tabla 1, la longitud total de la tubería recta desde el espacio abierto hasta el elemento de estrangulamiento no debe ser inferior a 30D (15D). La longitud mínima de la sección de tubería recta en los lados aguas arriba y aguas abajo de la pieza de estrangulamiento Tabla 1 La forma de la parte hembra local en el lado aguas arriba de la pieza de estrangulamiento y la longitud mínima de la sección de tubería recta L Nota: 1. La tabla anterior es solo para dispositivos de estrangulamiento estándar y se puede usar para dispositivos de estrangulamiento especiales Como referencia 2. El número de columnas es un múltiplo del diámetro interior D del tubo. 3. Los números fuera de los paréntesis en la tabla anterior son "El error límite relativo adicional es cero", los números entre paréntesis son "El error límite relativo adicional es ± 0,5%" valor de . Es decir, cuando hay un valor entre paréntesis en la longitud de la tubería recta, el error relativo límite τQ / Q de la medición del flujo. Debe agregarse aritméticamente por 0,5%, es decir (τQ / Q + 0,5)

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