Analyse de la précision de mesure et de l'installation du débitmètre à orifice

Résumé : Les informations sur la précision de mesure et l'analyse d'installation du débitmètre à orifice sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres et de débitmètres, ainsi que par des devis. Lors de l'utilisation d'un débitmètre à orifice, l'erreur de mesure est souvent due à des facteurs objectifs, tels que des erreurs d'installation ou de transport. Les principales mesures permettant de garantir la précision de mesure du débitmètre à orifice sont présentées ci-dessous : 1. Correction du nombre de Reynolds. De plus en plus de fabricants de débitmètres choisissent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici les détails de la précision de mesure et de l'analyse d'installation du débitmètre à orifice. Lors de l'utilisation d'un débitmètre à orifice, l'erreur de mesure est souvent due à des facteurs objectifs, tels que des erreurs d'installation ou de transport. Les principales mesures permettant de garantir la précision de mesure du débitmètre à orifice sont présentées ci-dessous : 1. Correction du nombre de Reynolds. Il existe une relation claire entre le coefficient de débit du débitmètre à orifice et le nombre de Reynolds. Lorsque le débit massique varie, le nombre de Reynolds varie proportionnellement, ce qui entraîne une modification du coefficient de débit. 2. Les débitmètres à orifice sont étalonnés individuellement. Tant que la plaque à orifice standard est conçue et fabriquée conformément aux normes en vigueur, elle peut être utilisée directement sans étalonnage en débit réel. Le coefficient de débit étant directement calculé par le logiciel, le calcul par ordinateur est idéal, même s'il diffère de l'environnement sur site. Par conséquent, afin de garantir la précision des mesures, il est recommandé d'étalonner chaque débitmètre en débit réel. Les coefficients de débit étalonnés sont comparés aux résultats des calculs, puis l'écart est calculé et corrigé. 3. Influence de la température sur le débitmètre à orifice et sa correction. La variation de température du fluide entraîne une variation de densité, ce qui modifie la relation entre pression différentielle et débit. La correction consiste à utiliser un instrument de mesure de la température sur site, puis à l'introduire dans l'instrument secondaire afin de corriger l'erreur due à cette variation. 4. Correction du gonflement. Lorsque le débitmètre à orifice mesure le débit de vapeur et de gaz, la dilatation du fluide doit être corrigée. Français Pour le coefficient de correction spécifique, veuillez vous référer au manuel de conception du dispositif d'étranglement. 5. Calcul du débit massique de vapeur, lorsque le débitmètre à orifice mesure la vapeur, la valeur du débit est d'abord obtenue à partir du signal de pression différentielle, puis la masse volumique est obtenue à partir de la température de la vapeur et de la valeur de pression pour calculer la qualité de l'écoulement de la vapeur. Analyse de l'erreur d'installation du débitmètre à orifice 1. Conditions de la canalisation : (1) La section droite du tuyau avant et après la pièce d'étranglement doit être droite et il ne doit y avoir aucune courbure visible. (2) La section droite du tuyau utilisée pour installer l'étranglement doit être lisse. Si elle n'est pas lisse, le coefficient de débit doit être multiplié par la rugosité pour corriger la rareté. (3) Afin de garantir que l'écoulement du fluide forme une distribution de vitesse turbulente pleinement développée 1D avant l'élément d'étranglement, et que cette distribution ait une forme axisymétrique uniforme, donc 1) la section droite du tuyau doit être ronde, et l'étranglement doit être rond. Français Dans la plage 2D avant la pièce, les exigences de circularité sont très strictes, et il existe certains indicateurs de circularité. Méthode de mesure spécifique : (A) Sur les 4 sections de tuyau verticales OD, D/2, D, 2D avant la pièce d'étranglement, mesurez au moins 4 valeurs de mesure individuelles du diamètre intérieur du tuyau avec une distance angulaire grande à égale, et prenez la valeur moyenne D. La différence entre la valeur mesurée unique de tout diamètre intérieur et la valeur moyenne ne doit pas dépasser ± 0,3 %. (B) Après la pièce d'étranglement, utilisez la méthode ci-dessus pour mesurer 8 valeurs de mesure individuelles du diamètre intérieur aux positions OD et 2D. En comparant n'importe quelle valeur de mesure unique avec D, l'écart maximal ne doit pas dépasser ± 2 %. 2) Une section de tuyau droite suffisamment longue est requise avant et après la pièce d'étranglement. Cette section de tuyau droite suffisamment longue est liée à la forme de la pièce de résistance locale avant la pièce d'étranglement et au rapport de diamètre.βPour plus d'informations, voir le tableau 1 (β=d/D, d est le diamètre d'ouverture de la plaque à orifice et D est le diamètre intérieur du tuyau). (4) La longueur de la section de tuyau droite entre l'élément de résistance et le deuxième élément de résistance du côté amont de l'élément d'étranglement peut être sous la forme du deuxième élément de résistance etβ=0,7 (quelle que soit la valeur réelleβQuelle est la valeur) Prendre la moitié de la valeur indiquée dans le tableau 1 (5) Le côté amont de l'étranglement est l'espace ouvert ou le diamètre≥Dans le cas d'un grand récipient 2D, la longueur du tuyau droit entre l'espace ouvert ou le grand récipient et l'étranglement ne doit pas être inférieure à 30D (15D). Français S'il y a d'autres pièces de résistance locale entre l'étrangleur et l'espace ouvert ou le grand récipient, le En plus de la longueur minimale de tuyau droit 1 spécifiée dans le Tableau 1, la longueur totale du tuyau droit de l'espace ouvert à l'élément d'étranglement ne doit pas être inférieure à 30D (15D). La longueur minimale de section de tuyau droit sur les côtés amont et aval de la pièce d'étranglement Tableau 1 La forme de la partie femelle locale sur le côté amont de la pièce d'étranglement et la longueur minimale de section de tuyau droit L Remarque : 1. Le tableau ci-dessus ne concerne que les dispositifs d'étranglement standard et peut être utilisé pour les dispositifs d'étranglement spéciaux Pour référence 2. Le nombre de colonnes est un multiple du diamètre intérieur D du tube. 3. Les nombres hors parenthèses dans le tableau ci-dessus sont « L'erreur limite relative supplémentaire est de zéro », les nombres entre parenthèses sont « L'erreur limite relative supplémentaire est de ± 0,5 % » valeur de . Autrement dit, lorsqu'une valeur est indiquée entre parenthèses sur la longueur du tuyau droit, l'erreur relative limite τQ/Q de la mesure du débit doit être additionnée arithmétiquement de 0,5 %, soit (τQ/Q + 0,5).

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