Pontos-chave do controle de qualidade da engenharia de instalação de instrumentos térmicos

Resumo: Os pontos-chave do controle de qualidade da engenharia de instalação de instrumentos térmicos são fornecidos por excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão e fabricantes de cotações. 1. Requisitos de construção do painel de controle, mesa e gabinete 1.1 Durante o transporte e a instalação do painel, não é permitido danificar a camada de tinta do painel e as obras civis concluídas, como os cantos do solo e as paredes. 1.2 O painel de controle, a mesa e o gabinete devem ser firmemente fixados com parafusos. 1.3 Não coloque chumbo no painel e no gabinete após a instalação. Para que mais fabricantes de medidores de vazão selecionem modelos e cotações de preços, você pode perguntar. A seguir estão os detalhes do artigo sobre o controle de qualidade da engenharia de instalação de instrumentos térmicos. 1. Requisitos de construção para painéis de controle, mesas e gabinetes 1.1 Durante o transporte e a instalação do painel, não é permitido danificar a camada de tinta do painel e as obras civis concluídas, como os cantos do solo e as paredes. 1.2 O painel de controle, a mesa e o gabinete devem ser firmemente fixados com parafusos. 1.3 Após a instalação do painel e do gabinete, nenhum trabalho que cause vibração severa deve ser realizado nele. 1.4 Os painéis e gabinetes devem ser claramente aterrados, e o aterramento deve ser firme e confiável. 1.5 O circuito de energia no painel está bem isolado. 1.6 Os parafusos de conexão entre os painéis estão completos e presos, e os parafusos de conexão dos barramentos no painel e no gabinete são apertados com a chave de torque especificada. 1.7 O nivelamento, a verticalidade e a folga entre os painéis e os gabinetes devem atender aos requisitos padrão. 2. Colocação do tubo de instrumento 2.1 A posição da porta primária deve ser conveniente para operação e manutenção e atender aos requisitos de projeto. 2.2 Quando a porta secundária, a porta de esgoto e a porta de equilíbrio são instaladas centralmente, a manutenção e a operação são necessárias. 2.3 A limpeza e a purga internas devem ser realizadas antes da colocação do tubo de instrumento, e a purga deve ser realizada antes do teste de estanqueidade. 2.4 A expansão térmica do equipamento principal e da tubulação deve ser considerada para a tubulação, e medidas de compensação devem ser tomadas para garantir que a tubulação não seja danificada. 2.5 Quando o tubo do instrumento é colocado horizontalmente, ele deve ter uma certa inclinação e a direção está correta. A tubulação de pressão diferencial é maior que 1:12 e a tubulação de pressão é maior que 1:100. 2.6 As tubulações de pressão de vapor e água devem ser colocadas para evitar para cima e para baixo. Curvatura tipo “U”. Ocorre em circunstâncias especiais “U” Ao dobrar, a válvula de escape deve ser instalada no ponto mais alto e a válvula de drenagem deve ser instalada no ponto mais baixo. 2.7 Espaçamento dos suportes de tubos horizontais: 1-1,5 m para tubos de aço, 0,5-0,7 m para tubos de cobre e tubos de plástico; espaçamento para suportes de tubos verticais: 1,5-2 m para tubos de aço. 2.8 A tubulação deve ser fixada com clipes destacáveis. 2.9 Placas temporárias devem ser colocadas durante o processo de construção, e placas formais devem ser colocadas após a construção. As placas devem ser organizadas, bonitas e claras. 3. Fiação do cabo blindado 3.1 O cabo blindado deve ser instalado de acordo com o modelo de projeto e não pode ser substituído. 3.2 O cabo blindado deve ser aterrado em uma extremidade, e o aterramento deve ser especificado uniformemente para o lado do painel da sala de controle centralizada e flutuar no local. 3.3 Se o cabo blindado tiver uma junta intermediária, a camada de blindagem deve ser bem conectada e o isolamento deve ser manuseado adequadamente. 4. As aberturas de amostragem de temperatura e pressão 4.1 A posição de amostragem deve atender aos requisitos dos desenhos e ser conveniente para instalação e manutenção. 4.2 A usinagem deve ser usada para abrir furos em tubos de pressão e equipamentos; o corte de oxigênio pode ser usado para abrir furos em tubos de ar e fumaça, mas os furos devem ser arredondados e limados. 4.3 InΦAo instalar o elemento de medição de temperatura na tubulação abaixo de 76 mm, o método de instalação do tubo de expansão deve ser adotado. 4.4 Quando forem necessárias aberturas em tubulações ou equipamentos fechados, devem ser tomadas medidas para evitar que limalhas de ferro caiam nelas. 4.5 O tubo de amostragem, do ponto de amostragem de pressão até a porta principal, deve ter menos de 10 m. 4.6 O tubo de derivação de ar comprimido isento de óleo deve ser conduzido para fora da metade superior do tubo principal. 5. Ao instalar o elemento de medição de temperatura 5.1 Ao soldar o soquete do elemento, o núcleo do elemento deve ser retirado e, em seguida, carregado após o resfriamento. 5.2 A inspeção do isolamento da resistência térmica deve ser maior que 0,5 MΩ. 5.3 Os terminais dos componentes são conectados ao bico de proteção fixo e o cabo deve ter comprimento suficiente para a expansão do sistema térmico. O conteúdo acima é o conteúdo completo deste artigo. Sinta-se à vontade para perguntar sobre a seleção e o orçamento do medidor de vazão de nossa fábrica. 'Pontos-chave do controle de qualidade da engenharia de instalação de instrumentos térmicos'

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