Puntos clave del control de calidad de la ingeniería de instalación de instrumentos térmicos

Resumen: Los puntos clave del control de calidad en la ingeniería de instalación de instrumentos térmicos son proporcionados por excelentes fabricantes de caudalímetros y de medidores de flujo, así como por fabricantes de cotizaciones. 1. Requisitos de construcción del panel de control, la mesa y el gabinete 1.1 Durante el transporte e instalación del panel, no se permite dañar la capa de pintura del panel ni las obras civiles terminadas, como las esquinas del suelo y las paredes. 1.2 El panel de control, la mesa y el gabinete deben estar firmemente fijados con pernos. 1.3 No se debe tocar el panel ni el gabinete después de la instalación. Para obtener más información sobre los fabricantes de caudalímetros, modelos y cotizaciones, no dude en consultarnos. A continuación, se detalla el artículo sobre el control de calidad en la ingeniería de instalación de instrumentos térmicos. 1. Requisitos de construcción para paneles de control, mesas y gabinetes 1.1 Durante el transporte e instalación del panel, no se permite dañar la capa de pintura del panel ni las obras civiles terminadas, como las esquinas del suelo y las paredes. 1.2 El panel de control, la mesa y el gabinete deben estar firmemente fijados con pernos. 1.3 Después de instalar el panel y el gabinete, no se realizará ningún trabajo que cause vibraciones severas. 1.4 Los paneles y gabinetes deben estar claramente conectados a tierra, y la conexión a tierra debe ser firme y confiable. 1.5 El circuito de energía en el panel está bien aislado. 1.6 Los pernos de conexión entre los paneles están completos y fijados, y los pernos de conexión de las barras colectoras en el panel y el gabinete están apretados con la llave dinamométrica especificada. 1.7 La nivelación, verticalidad y espacio libre entre paneles y gabinetes deben cumplir con los requisitos estándar. 2. Tendido de la tubería de instrumentos 2.1 La posición de la puerta principal debe ser conveniente para la operación y el mantenimiento, y cumplir con los requisitos de diseño. 2.2 Cuando la puerta secundaria, la puerta de aguas residuales y la puerta de equilibrio están instaladas centralmente, se requiere mantenimiento y operación. 2.3 La limpieza y purga internas deben realizarse antes de tender la tubería de instrumentos, y la purga debe realizarse antes de la prueba de estanqueidad. 2.4 La expansión térmica del equipo principal y la tubería debe considerarse para la tubería, y se deben tomar medidas de compensación para asegurar que la tubería no se dañe. 2.5 Cuando la tubería del instrumento se coloca horizontalmente, debe tener cierta pendiente y la dirección es correcta. La tubería de presión diferencial es mayor que 1:12 y la tubería de presión es mayor que 1:100. 2.6 Las tuberías de presión de vapor y agua deben colocarse para evitar subidas y bajadas. Curvatura tipo "U". Ocurre en circunstancias especiales "U". Al doblar, la válvula de escape debe instalarse en el punto más alto y la válvula de drenaje debe instalarse en el punto más bajo. 2.7 Espaciamiento de los soportes de la tubería horizontal: 1-1,5 m para tuberías de acero, 0,5-0,7 m para tuberías de cobre y tuberías de plástico; espaciamiento para soportes de tubería verticales: 1,5-2 m para tuberías de acero. 2.8 La tubería debe fijarse con clips desmontables. 2.9 Se deben colocar señales temporales durante el proceso de construcción y señales formales después de la construcción. Las señales deben ser limpias, hermosas y claras. 3. Cableado de cable blindado 3.1 El cable blindado debe tenderse de acuerdo con el modelo de diseño y no puede reemplazarse. 3.2 El cable blindado debe estar conectado a tierra en un extremo, y la conexión a tierra debe especificarse uniformemente al lado del panel de la sala de control centralizada, y flotar en el lugar. 3.3 Si el cable blindado tiene una unión intermedia, la capa de blindaje debe estar bien conectada y el aislamiento debe manipularse adecuadamente. 4. Aberturas de muestreo de temperatura y presión 4.1 La posición de muestreo debe cumplir con los requisitos de los planos y ser conveniente para la instalación y el mantenimiento. 4.2 Se debe utilizar mecanizado para abrir agujeros en tuberías y equipos de presión; el corte con oxígeno se puede utilizar para abrir agujeros en tuberías de aire y humo, pero los agujeros deben redondearse y limarse. 4.3 InΦAl instalar el elemento de medición de temperatura en tuberías de menos de 76 mm, se debe instalar el tubo de expansión. 4.4 Cuando se requieran aberturas en tuberías o equipos cerrados, se deben tomar medidas para evitar la caída de limaduras de hierro en ellas. 4.5 La tubería de muestreo desde el punto de muestreo de presión hasta la puerta principal debe tener una longitud inferior a 10 m. 4.6 El ramal de aire comprimido sin aceite debe salir de la mitad superior de la tubería principal. 5. Al instalar el elemento de medición de temperatura: 5.1 Al soldar el casquillo del elemento, se debe extraer el núcleo del elemento y cargarlo después de enfriarlo. 5.2 La inspección del aislamiento de la resistencia térmica debe ser superior a 0,5 MΩ. 5.3 Los terminales de los componentes se conectan a la boquilla protectora fija y el cable debe tener la longitud suficiente para la expansión del sistema térmico. Este artículo contiene todo lo anterior. Le invitamos a consultar sobre la selección y cotización de caudalímetros en nuestra fábrica. "Puntos clave del control de calidad en la ingeniería de instalación de instrumentos térmicos".

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