Técnicas de manutenção preditiva de instrumentação

Resumo: As informações sobre a técnica de manutenção preditiva de instrumentos produzidas por excelentes medidores de vazão , fabricantes de medidores de vazão, oferecem a você o orçamento. Primeiro, a introdução na indústria precisa funcionar constantemente 24 horas por dia, e uma parada repentina é insuportável. As pessoas estão adotando uma nova abordagem para evitar falhas de equipamentos causadas por perdas de produção e desperdício de materiais. A manutenção preditiva Zui é a melhor maneira, e isso pode passar. Mais fabricantes de medidores de vazão escolhem o modelo de cotação de preço. Sinta-se à vontade para perguntar. Aqui estão algumas dicas de manutenção preditiva de instrumentos para mais detalhes. Primeiro, a introdução na indústria precisa funcionar constantemente 24 horas por dia, e uma parada repentina é insuportável. As pessoas estão adotando uma nova abordagem para evitar falhas de equipamentos causadas por perdas de produção e desperdício de materiais. A manutenção preditiva Zui é a melhor maneira, e isso pode ser feito por meio de ativos importantes (como instrumentos e medidores, acionamentos, robôs). O desempenho do monitoramento. Como primeira prestadora de serviços, a ABB oferece suporte ao ciclo de vida do equipamento Zui Frontier. A ABB fornece aos clientes uma gama completa de serviços de ciclo de vida do equipamento, muitos dos quais são da TeXtboX. Com a experiência em aplicações e o conhecimento de processos da empresa, o cliente pode se beneficiar do serviço, e o desempenho do instrumento pode ser medido e aprimorado de forma sustentável. Os serviços de ciclo de vida relacionados ao instrumento incluem: serviços de suporte e manutenção, instalação e depuração, planejamento e atualização de realocação, análise de instrumentos e processos, treinamento, calibração, peças de reposição e serviços de manutenção. Um aspecto importante desses serviços é ajudar os clientes a evitar paradas repentinas devido à falta de integridade do sinal ou ao instrumento. Paradas de emergência podem ter consequências graves, o que pode causar milhares ou até milhões de dólares em perdas de produção e desperdício de recursos. A ABB oferece assistência em reparos de emergência para reduzir o tempo de parada. Na situação atual, os instrumentos precisam ser visitados ou assinados por fornecedores, dentro do período de inatividade programado para manutenção regular, pois o custo de manutenção desse método é alto. Se houver uma maneira de realizar a inspeção e a manutenção do equipamento somente quando necessário, os custos diretos e indiretos da solução de problemas podem ser reduzidos. Em segundo lugar, o plano de manutenção preditiva garante que a fábrica tenha um desempenho superior e reduza o tempo de inatividade. Muitas empresas adotam o plano de manutenção preditiva (PDM) como parte do gerenciamento total de ativos ou do plano de otimização. As agências de serviços profissionais da ABB podem tornar esses planos significativamente mais baratos do que os serviços tradicionais de manutenção preventiva. O objetivo do PDM é prever quando o instrumento falhará, reduzindo assim o tempo de inatividade repentino e garantindo alta produtividade, sem afetar a qualidade do processo. Pode ser usado com vigilância aérea, algoritmos avançados e tecnologia de comunicação de dispositivos inteligentes, além de diagnósticos com a adição de microprocessadores ao driver do instrumento e software aplicativo para atingir esse objetivo. Com a ajuda da comunicação fieldbus (Fieldbus Foundation), esses dispositivos podem fornecer informações sobre a integridade dos instrumentos medidos e monitorar os ativos para aproveitar esse tipo de informação de status. Esses ativos monitorados (como o sistema de automação estendida de 80 oxa da ABB) podem ser detectados pelo declínio no desempenho do instrumento, notificando o pessoal relevante para realizar investigações mais aprofundadas e fornecendo soluções nas circunstâncias certas. Seja como uma simples exibição e informações de alarme, ou como parte de um sistema de controle completo, a função permite que o cliente tome a iniciativa de otimizar o uso dos ativos, em vez de responder passivamente a emergências. Gestão da qualidade total (全面质量管理) Com a implementação da ISO9000 e dobrando a demanda por programas de gerenciamento de dados de produtos (PDM), o TQM e a ISO9000 possuem um processo de planejamento de manutenção para garantir que o processo e todos os componentes possam ter alto desempenho contínuo. Os produtos de instrumentação e serviços relacionados da ABB envolvem a ideia de design. O novo analisador de sílica e analisador ABBAW600 está atualmente no mercado de fosfato Zui Advanced Water Quality Analyzer, cuja grande vantagem é que o analisador possui muitas funções de manutenção sênior. Atualmente, a manutenção do instrumento apresenta duas deficiências óbvias. Uma delas é a falta de manutenção. A instrumentação, em parte, se deve à localização de instalação inacessível ou ao alto custo de manutenção, muitas vezes sem manutenção. O gerenciamento de dados do produto (PDM), de acordo com dados empíricos, fornece informações sobre a necessidade de manutenção. A outra é a manutenção. Os proprietários/operadores desejam evitar que falhas no dispositivo causem tempo de inatividade; para esses dispositivos, a manutenção regular não é considerada necessária. Embora essa prática reduza as paradas repentinas, o custo é extremamente alto. O gerenciamento de dados do produto (PDM) pode reduzir significativamente os tempos de manutenção desnecessários.

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