Técnicas de mantenimiento predictivo de instrumentación

Resumen: La información sobre la técnica de mantenimiento predictivo de instrumentos, producida por un excelente fabricante de medidores de flujo, le ofrece una cotización. En primer lugar, debido a la necesidad de operar constantemente las 24 horas del día, una parada repentina es insoportable. Se está adoptando un nuevo enfoque para evitar fallas en los equipos causadas por pérdidas de producción y desperdicio de materiales. El mantenimiento predictivo Zui es la mejor opción. Muchos fabricantes de medidores de flujo eligen un modelo y una cotización. Le invitamos a consultar. Aquí encontrará consejos de mantenimiento predictivo para obtener más información. En primer lugar, debido a la necesidad de operar constantemente las 24 horas del día, una parada repentina es insoportable. Se está adoptando un nuevo enfoque para evitar fallas en los equipos causadas por pérdidas de producción y desperdicio de materiales. El mantenimiento predictivo Zui es la mejor opción, ya que se puede realizar mediante la monitorización del rendimiento de activos importantes (como instrumentos, medidores, variadores y robots). Como proveedor líder de servicios, ABB ofrece soporte para el ciclo de vida de los equipos en Zui Frontier. ABB ofrece a sus clientes una gama completa de servicios para el ciclo de vida de los equipos, incluyendo muchos de TeXtboX. Gracias a la experiencia de la empresa en aplicaciones y el conocimiento de los procesos, el cliente se beneficia de este servicio, lo que permite medir el rendimiento del instrumento y lograr una mejora sostenible. Los servicios relacionados con el ciclo de vida del instrumento incluyen: soporte y mantenimiento, instalación y depuración, planificación de reubicación y actualización, análisis de instrumentos y procesos, capacitación, calibración, repuestos y mantenimiento. Un aspecto importante de estos servicios es ayudar a los clientes a evitar paradas repentinas causadas por fallas en los actuadores debido a la falta de integridad de la señal o del instrumento. Una parada de emergencia puede tener graves consecuencias, lo que puede causar miles o incluso millones de dólares en pérdidas de producción y desperdicio de recursos. ABB ofrece asistencia para reparaciones de emergencia que acortan los plazos. En la situación actual, los proveedores deben visitar o firmar un contrato para realizar el mantenimiento regular dentro del tiempo de inactividad programado, ya que el costo de este método es elevado. Si se realiza la inspección y el mantenimiento del equipo solo cuando sea necesario, se pueden reducir los costos directos e indirectos de la resolución de problemas. En segundo lugar, el plan de mantenimiento predictivo (PDM) garantiza un mayor rendimiento de los instrumentos de fábrica y reduce los tiempos de inactividad. Muchas empresas lo incorporan como parte de su plan de gestión o optimización de activos. Las agencias de servicio profesional de ABB pueden reducir significativamente el coste de estos planes en comparación con los servicios de mantenimiento preventivo tradicionales. El objetivo del PDM es predecir cuándo fallará un instrumento, reduciendo así los tiempos de inactividad repentinos y manteniendo una alta productividad sin afectar la calidad. Se puede utilizar con vigilancia aérea, algoritmos avanzados y tecnología de comunicación de dispositivos inteligentes, y para el diagnóstico, se añade un microprocesador al controlador del instrumento y al software de aplicación. Mediante la comunicación de bus de campo (哈特, 现场总线, FoundationFieldbus), estos dispositivos pueden proporcionar información sobre el estado de los instrumentos medidos y monitorizar los activos para aprovechar esta información. Estos monitores de activos (como el sistema de automatización extendida 80 oxa de ABB) pueden detectar la disminución del rendimiento del instrumento, notificar al personal pertinente para que realice una investigación más profunda y proporcionar soluciones en las circunstancias adecuadas. Ya sea como una simple pantalla e información de alarma, o como parte de un sistema de control completo, la función puede permitir que el cliente tome la iniciativa para optimizar el uso de los activos, en lugar de responder pasivamente a las emergencias. Gestión de calidad total (全面质量管理) Con la implementación de ISO9000 y la duplicación de la demanda del programa de gestión de datos de producto (PDM), TQM e ISO9000 tienen un proceso de planificación de mantenimiento para garantizar que el proceso y todos los componentes puedan tener un alto rendimiento continuo. Los productos de instrumentación de ABB y los servicios relacionados giran en torno a la idea del diseño. El nuevo analizador de sílice ABBAW600 está actualmente en el mercado del analizador avanzado de calidad del agua zui de fosfato, la gran ventaja de zui es que el analizador tiene muchas funciones de mantenimiento senior. En la actualidad, el mantenimiento del instrumento tiene dos deficiencias obvias. Una es la falta de mantenimiento. La instrumentación, en parte debido a la ubicación de instalación inaccesible o al alto costo de mantenimiento, a menudo sin mantenimiento. La gestión de datos del producto (PDM), basada en datos empíricos, proporciona información sobre la necesidad de mantenimiento. La otra es el mantenimiento. Los propietarios/operadores desean evitar que las fallas del dispositivo provoquen tiempos de inactividad; para estos dispositivos, programar mantenimiento regularmente no consideraban necesario un mantenimiento tan frecuente. Si bien esta práctica redujo las paradas repentinas, el costo es extremadamente alto. La gestión de datos del producto (PDM) puede reducir significativamente los tiempos de mantenimiento innecesarios.

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