Techniques de maintenance prédictive de l'instrumentation

Résumé : Informations sur les techniques de maintenance prédictive des instruments, produites par un excellent fabricant de débitmètres , pour vous proposer un devis. L'industrie doit fonctionner 24h/24 et un arrêt brutal est insupportable. De nouvelles approches sont adoptées pour éviter les pannes d'équipements dues aux pertes de production et au gaspillage de matériaux. La maintenance prédictive Zui est la meilleure solution. De plus en plus de fabricants de débitmètres choisissent un devis. N'hésitez pas à vous renseigner. Voici des conseils détaillés sur la maintenance prédictive des instruments. L'industrie doit fonctionner 24h/24 et un arrêt brutal est insupportable. De nouvelles approches sont adoptées pour éviter les pannes d'équipements dues aux pertes de production et au gaspillage de matériaux. La maintenance prédictive Zui est la meilleure solution. Elle peut s'appuyer sur des actifs importants (instruments, compteurs, variateurs, robots, etc.) pour améliorer les performances de la surveillance. En tant que premier fournisseur de services, ABB assure le support du cycle de vie des équipements Zui Frontier. ABB offre à ses clients une gamme complète de services pour le cycle de vie des équipements, notamment la TeXtboX. Grâce à l'expérience applicative et à la connaissance des processus de l'entreprise, le client peut bénéficier d'un service permettant de mesurer et d'améliorer durablement les performances de l'instrument. Les services liés au cycle de vie de l'instrument comprennent : l'assistance et la maintenance, l'installation et le débogage, la planification et la mise à niveau des installations, l'analyse des instruments et des processus, ainsi que la formation, l'étalonnage, les pièces de rechange et la maintenance. Un aspect important de ces services est d'aider les clients à éviter un arrêt brutal dû à un défaut d'intégrité du signal ou à un défaut de l'actionneur de l'instrument. Un arrêt d'urgence peut avoir de graves conséquences et entraîner des pertes de production et un gaspillage de ressources de plusieurs milliers, voire millions de dollars. ABB propose une assistance en cas de réparation d'urgence afin de réduire les délais. Dans ce cas, il est conseillé de demander aux fournisseurs de visiter l'instrument ou de signer un contrat pour la maintenance régulière, pendant les temps d'arrêt programmés. Cette méthode présente des coûts de maintenance élevés. L'inspection et la maintenance des équipements, uniquement lorsque cela est nécessaire, peuvent réduire les coûts directs et indirects de dépannage. Deuxièmement, un plan de maintenance prédictive vise à garantir une meilleure performance des instruments de mesure et à réduire simultanément les temps d'arrêt. De nombreuses entreprises intègrent ce plan dans leur gestion globale des actifs ou leur plan d'optimisation. Les agences de services professionnelles d'ABB peuvent élaborer ces plans à un coût nettement inférieur à celui des services de maintenance préventive traditionnels. L'objectif de la maintenance prédictive est d'anticiper les pannes des instruments, réduisant ainsi les temps d'arrêt soudains et garantissant une productivité élevée sans impacter la qualité des opérations. La surveillance aérienne, les algorithmes avancés et les technologies de communication des appareils intelligents permettent d'atteindre cet objectif, notamment l'intégration d'un microprocesseur au pilote de l'instrument et au logiciel d'application. Grâce à la communication par bus de terrain (FoundationFieldbus), ces appareils peuvent fournir des informations sur l'état des instruments de mesure et exploiter ces informations pour surveiller l'état des actifs. Ces dispositifs de surveillance des actifs (tels que le système d'automatisation étendu 80 oxa d'ABB) peuvent détecter une baisse de performance de l'instrument, avertir le personnel concerné afin qu'il mène une enquête plus approfondie et fournir des solutions dans les circonstances appropriées. Qu'il s'agisse d'un simple affichage et d'informations d'alarme, ou qu'il fasse partie d'un système de contrôle complet, la fonction peut permettre au client de prendre l'initiative d'optimiser l'utilisation des actifs, plutôt que de réagir passivement aux urgences. Gestion de la qualité totale (全面质量管理) Avec la mise en œuvre de la norme ISO9000 et le doublement de la demande de programme de gestion des données produit (PDM), TQM et ISO9000 ont un processus de planification de la maintenance, afin de garantir que le processus et tous les composants peuvent continuer à fonctionner à des performances élevées. Les produits d'instrumentation ABB et les services associés s'articulent tous autour de l'idée de conception. Le nouvel analyseur de silice et de phosphate ABBAW600 est actuellement sur le marché de l'analyseur avancé de qualité de l'eau de phosphate zui, le grand avantage de zui est que l'analyseur dispose de nombreuses fonctions de maintenance avancées. À l'heure actuelle, la maintenance des instruments présente deux lacunes évidentes. L'une est le manque de maintenance. L'instrumentation est en partie due à son emplacement d'installation inaccessible ou à son coût élevé, souvent sans maintenance. La gestion des données produit (PDM), selon les données empiriques, fournit des informations sur la nécessité d'une maintenance. L'autre aspect est la maintenance. Les propriétaires/exploitants souhaitent éviter les pannes d'appareils et les temps d'arrêt, et pour ces appareils, une maintenance régulière n'est pas considérée comme nécessaire. Bien que cette pratique réduise les arrêts soudains, son coût est extrêmement élevé. La gestion des données produit (PDM) peut réduire considérablement les temps de maintenance inutiles.

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