Calibração de instrumentos, procedimentos experimentais

Resumo: Informações sobre calibração de instrumentos e procedimentos experimentais são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão. A calibração e o teste de um único instrumento são tradicionalmente chamados de calibração única, ou seja, a calibração antes da instalação do instrumento, com o padrão de referência correspondente. Mais fabricantes de medidores de vazão escolhem modelos e cotações de preços. Sinta-se à vontade para perguntar. A seguir estão os detalhes da calibração e dos procedimentos experimentais do instrumento. A calibração e o teste de um único instrumento são tradicionalmente chamados de calibração única, ou seja, a calibração antes da instalação do instrumento. Um conjunto de operações relacionadas a uma magnitude correspondente determinada por um padrão de referência. A calibração e o teste de um único instrumento são tradicionalmente chamados de calibração única, ou seja, a calibração antes da instalação do instrumento. Um conjunto de operações relacionadas a uma magnitude correspondente determinada por um padrão de referência. O objetivo é verificar se o medidor de pontuação foi danificado durante o transporte; verificar se as especificações, modelos e funções do medidor atendem aos requisitos dos documentos de projeto; se a precisão do medidor atende aos requisitos dos documentos técnicos do fabricante. Portanto, é um trabalho com alto conteúdo técnico, requisitos de trabalho detalhados e uma ampla gama de trabalhos. A qualidade deste trabalho afetará diretamente o teste do sistema e a qualidade do produto e a segurança operacional do dispositivo, e terá um impacto significativo na avaliação da qualidade da construção do projeto de instrumentação. Devido ao rápido desenvolvimento da indústria de instrumentos de automação industrial e ao surgimento contínuo de novas tecnologias e produtos, o trabalho de teste de calibração de um único instrumento envolve uma gama muito ampla, portanto, este artigo é apenas para referência, e a operação específica deve ser determinada pela situação específica da unidade. Base principal: 1. Contrato ou acordo de engenharia (específico para o número do documento); 2. Desenhos de projeto e construção do instrumento e outros documentos técnicos; 3. Documentos técnicos fornecidos pelo fabricante do instrumento; 4. 'Especificações de Construção e Aceitação de Engenharia de Instrumentos de Automação'5. Norma GBJ131-90 para inspeção de qualidade e avaliação de engenharia de instalação de instrumentos automáticos; 7. Medidas para a gestão de pessoal de verificação metrológica na indústria química. Processo de construção: 1. Regulamentos gerais (1) Condições do ambiente de teste: A calibração e o teste do instrumento (excluindo o atuador) devem ser realizados no laboratório. O laboratório deve ter as seguintes condições: a. A sala é limpa, silenciosa, com luz suficiente, sem vibração e sem interferência de campo eletromagnético nos instrumentos e linhas. b. A temperatura interna é mantida em 10~35℃. c. A tensão da fonte de alimentação é estável e a flutuação de tensão da fonte de alimentação CA e da fonte de alimentação CC acima de 60V não deve exceder ±10%. A flutuação da tensão da fonte de alimentação CC abaixo de 60V não deve exceder ±5%. d. A fonte de gás deve ser limpa e seca, o ponto de orvalho deve ser mais de 10°C inferior à temperatura ambiente mínima, a pressão da fonte de gás deve ser estável e as instalações de regulação de pressão devem estar completas. (2) Os instrumentos padrão usados ​​para calibração e teste de instrumentos devem ter certificados de verificação metrológica válidos e o valor absoluto do erro básico não deve exceder 1/3 do valor absoluto do erro básico do instrumento a ser calibrado. (3) As condições, itens e métodos de calibração e teste do instrumento devem atender aos requisitos dos documentos técnicos e de projeto do fabricante e devem usar as ferramentas e equipamentos de teste especiais fornecidos pelo fabricante. (4) O pessoal envolvido na calibração e teste deve ter as qualificações correspondentes e o certificado de verificação emitido pelo departamento químico competente em ou acima do nível provincial e ser capaz de dominar as habilidades de operação dos itens de teste com proficiência e usar e manter corretamente os instrumentos de medição usados. (5) Os pontos de calibração de um único instrumento devem ser selecionados uniformemente dentro de toda a faixa, geralmente não menos que 5 pontos. (6) A inspeção da aparência do instrumento deve ser realizada antes da calibração e teste do instrumento, e seu conteúdo deve incluir: a. O modelo, especificação, material, nível à prova de explosão, etc. do instrumento devem atender aos requisitos do documento de projeto. b. Não há defeitos como deformação, danos, descascamento de tinta, peças faltantes, etc., e as dimensões principais e roscas de conexão da forma atendem aos requisitos do projeto. c. As placas de identificação, acessórios e peças de reposição estão completos. d. Os documentos técnicos do produto e os certificados de qualidade estão completos. (7) Após o instrumento ser calibrado e testado, ele deve atender aos seguintes requisitos: a. O erro básico e a histerese devem atender ao erro permitido do instrumento. b. A posição zero do instrumento está correta e o valor do desvio não excede 1/2 do erro permitido. c. O desvio de configuração do alarme e do intertravamento não excede o erro permitido do instrumento e seu valor de configuração está em conformidade com os requisitos do documento de projeto. d. O ponteiro não apresenta trepidação, atrito e batimento em todo o curso. e. As peças ajustáveis ​​devem ter espaço para reajuste. f. O instrumento de exibição digital não apresenta fenômeno de cintilação. g. A marcação ou digitação do instrumento de registro deve ser clara e o papel de registro se move normalmente. O erro de registro atende aos requisitos de precisão do instrumento. (8) Após o teste de calibração do instrumento, o registro de calibração deve ser preenchido a tempo, e os dados devem ser verdadeiros, os itens devem estar completos, a caligrafia deve ser clara, a assinatura deve estar completa e deve ser colada na posição óbvia do corpo do medidor. "Conformidade" Identificação e etiquetagem. (9) Os instrumentos calibrados devem ser mantidos adequadamente de acordo com os requisitos relevantes dos procedimentos de armazenamento de materiais da empresa. Os instrumentos que foram ajustados e não passaram devem ser relatados ao planejador e engenheiro do equipamento, juntamente com o supervisor, o proprietário e outro pessoal relevante para inspeção e confirmação, e então devolvidos ao depósito para processamento. O acima é o conteúdo completo deste artigo. Sinta-se à vontade para perguntar sobre a seleção e cotação do medidor de vazão de nossa fábrica. 'Calibração de Instrumentos, Procedimentos Experimentais'

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