Étalonnage des instruments, procédures expérimentales

Résumé : Des informations sur l'étalonnage des instruments et les procédures expérimentales sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres . L'étalonnage et le test d'un instrument unique sont traditionnellement appelés étalonnages ponctuels, c'est-à-dire avant son installation, avec l'étalon de référence correspondant. De plus en plus de fabricants de débitmètres choisissent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici le détail des procédures d'étalonnage et des procédures expérimentales. L'étalonnage et le test d'un instrument unique sont traditionnellement appelés étalonnages ponctuels, c'est-à-dire avant son installation. Il s'agit d'un ensemble d'opérations relatives à une grandeur correspondante déterminée par un étalon de référence. L'objectif est de vérifier si l'appareil de mesure a été endommagé pendant le transport, si les spécifications, les modèles et les fonctions de l'appareil sont conformes aux exigences des documents de conception et si la précision de l'appareil est conforme aux exigences des documents techniques du fabricant. Il s'agit donc d'un travail à fort contenu technique, aux exigences détaillées et à la portée étendue. La qualité de ce travail influencera directement les tests du système, la qualité du produit et la sécurité de fonctionnement de l'appareil, et aura un impact significatif sur l'évaluation de la qualité de construction du projet d'instrumentation. En raison du développement rapide du secteur des instruments d'automatisation industrielle et de l'émergence constante de nouvelles technologies et de nouveaux produits, les tests d'étalonnage d'un instrument sont très variés. Cet article est donc fourni à titre indicatif uniquement, les opérations spécifiques devant être déterminées en fonction de la situation spécifique de l'unité. Principaux points : 1. Contrat ou accord d'ingénierie (spécifique au numéro de document) ; 2. Plans de conception et de construction de l'instrument et autres documents techniques ; 3. Documents techniques fournis par le fabricant de l'instrument ; 4. Spécifications de construction et d'acceptation de l'ingénierie des instruments d'automatisation ; 5. Norme GBJ131-90 pour le contrôle qualité et l'évaluation de l'ingénierie d'installation d'instruments automatiques ; 7. Mesures de gestion du personnel de vérification métrologique dans l'industrie chimique. Processus de construction : 1. Règles générales (1) Conditions de l'environnement de test : L'étalonnage et le test de l'instrument (à l'exclusion de l'actionneur) doivent être effectués en laboratoire. Le laboratoire doit avoir les conditions suivantes : a. La pièce est propre, calme, avec un éclairage suffisant, sans vibrations et sans interférence de champ électromagnétique avec les instruments et les lignes. b. La température intérieure est maintenue à 10~35℃. c. La tension d'alimentation est stable et la fluctuation de tension de l'alimentation CA et de l'alimentation CC au-dessus de 60 V ne doit pas dépasser ±10 %. La fluctuation de la tension d'alimentation CC en dessous de 60 V ne doit pas dépasser ±5 %. d. La source de gaz doit être propre et sèche, le point de rosée doit être inférieur de plus de 10 °C à la température ambiante minimale, la pression de la source de gaz doit être stable et les installations de régulation de pression doivent être complètes. (2) Les instruments étalons utilisés pour l'étalonnage et les tests des instruments doivent avoir des certificats de vérification métrologique valides et la valeur absolue de l'erreur de base ne doit pas dépasser 1/3 de la valeur absolue de l'erreur de base de l'instrument à étalonner. (3) Les conditions, les éléments et les méthodes d'étalonnage et d'essai des instruments doivent être conformes aux exigences des documents techniques et de conception du fabricant, et doivent utiliser les outils et équipements d'essai spéciaux fournis par le fabricant. (4) Le personnel chargé de l'étalonnage et des essais doit posséder les qualifications correspondantes et un certificat de vérification délivré par le service chimique compétent au niveau provincial ou supérieur, et être capable de maîtriser les compétences d'utilisation des éléments d'essai avec compétence, et d'utiliser et d'entretenir correctement les instruments de mesure utilisés. (5) Les points d'étalonnage d'un même instrument doivent être sélectionnés uniformément dans toute la plage, généralement pas moins de 5 points. (6) Une inspection d'apparence de l'instrument doit être effectuée avant l'étalonnage et l'essai de l'instrument, et son contenu doit inclure : a. Le modèle, les spécifications, le matériau, le niveau antidéflagrant, etc. de l'instrument doivent être conformes aux exigences du document de conception. b. Il ne présente aucun défaut tel que déformation, dommage, écaillage de la peinture, pièces manquantes, etc., et les dimensions principales et les filetages de raccordement de la forme sont conformes aux exigences de conception. c. Les plaques signalétiques, les accessoires et les pièces de rechange sont complets. d. Les documents techniques du produit et les certificats de qualité sont complets. (7) Une fois l'instrument étalonné et testé, il doit satisfaire aux exigences suivantes : a. L'erreur de base et l'hystérésis doivent respecter l'erreur admissible de l'instrument. b. La position zéro de l'instrument est correcte et la valeur d'écart ne dépasse pas la moitié de l'erreur admissible. c. L'écart de réglage de l'alarme et du verrouillage ne dépasse pas l'erreur admissible de l'instrument et sa valeur de réglage est conforme aux exigences du document de conception. d. L'aiguille ne présente aucune gigue, frottement ni battement sur toute sa course. e. Les pièces réglables doivent avoir de la place pour un réajustement. f. L'instrument à affichage numérique ne présente aucun phénomène de scintillement. g. Le marquage ou la frappe de l'instrument d'enregistrement doit être clair et le papier d'enregistrement se déplace normalement. L'erreur d'enregistrement satisfait aux exigences de précision de l'instrument. (8) Après l'essai d'étalonnage de l'instrument, le rapport d'étalonnage doit être rempli dans les délais impartis. Les données doivent être exactes, les éléments complets, l'écriture manuscrite claire, la signature complète et le document doit être collé à un endroit visible sur le corps du compteur. Identification et étiquetage de conformité. (9) Les instruments étalonnés doivent être conservés conformément aux exigences des procédures de stockage de l'entreprise. Les instruments non conformes après ajustement doivent être signalés au planificateur et à l'ingénieur de l'équipement, ainsi qu'au superviseur, au propriétaire et aux autres personnes concernées pour inspection et confirmation, puis retournés à l'entrepôt pour traitement. Cet article est l'intégralité de son contenu. N'hésitez pas à vous renseigner sur le choix et le devis des débitmètres de notre usine. « Étalonnage d'instruments, procédures expérimentales »

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