Calibración de instrumentos, procedimientos experimentales

Resumen: Excelentes fabricantes de caudalímetros y medidores de flujo proporcionan información sobre calibración de instrumentos y procedimientos experimentales. La calibración y prueba de un solo instrumento se denomina tradicionalmente calibración única, es decir, la calibración antes de la instalación del instrumento. con el estándar de referencia correspondiente. Más fabricantes de caudalímetros eligen modelos y cotizaciones. Le invitamos a consultar. Los siguientes son los detalles de la calibración del instrumento y los procedimientos experimentales. La calibración y prueba de un solo instrumento se denomina tradicionalmente calibración única, es decir, la calibración antes de la instalación del instrumento. Un conjunto de operaciones que se relacionan con una magnitud correspondiente determinada por un estándar de referencia. La calibración y prueba de un solo instrumento se denomina tradicionalmente calibración única, es decir, la calibración antes de la instalación del instrumento. Un conjunto de operaciones que se relacionan con una magnitud correspondiente determinada por un estándar de referencia. El propósito es verificar si el medidor de puntuación está dañado durante el transporte; verificar si las especificaciones, modelos y funciones del medidor cumplen con los requisitos de los documentos de diseño; si la precisión del medidor cumple con los requisitos de los documentos técnicos del fabricante. Por lo tanto, es un trabajo con un alto contenido técnico, requisitos de trabajo detallados y una amplia gama de trabajo. La calidad de este trabajo afectará directamente la prueba del sistema y la calidad del producto y la seguridad de operación del dispositivo, y tendrá un impacto significativo en la evaluación de la calidad de la construcción del proyecto de instrumentación. Debido al rápido desarrollo de la industria de instrumentos de automatización industrial y la aparición continua de nuevas tecnologías y productos, el trabajo de prueba de calibración de un solo instrumento involucra un rango muy amplio, por lo que este artículo es solo para referencia, y la operación específica debe determinarse por la situación específica de la unidad. Base principal: 1. Contrato o acuerdo de ingeniería (específico para el número de documento); 2. Diseño del instrumento y planos de construcción y otros documentos técnicos; 3. Documentos técnicos proporcionados por el fabricante del instrumento; 4. 'Especificaciones de Construcción y Aceptación de Ingeniería de Instrumentos de Automatización'5. Estándar GBJ131-90 para inspección de calidad y evaluación de ingeniería de instalación de instrumentos automáticos; 7. Medidas para la gestión del personal de verificación metrológica en la industria química. Proceso de construcción: 1. Regulaciones generales (1) Condiciones del entorno de prueba: La calibración y prueba del instrumento (excluyendo el actuador) debe realizarse en el laboratorio. El laboratorio debe tener las siguientes condiciones: a. La habitación está limpia, silenciosa, con suficiente luz, sin vibraciones y sin interferencias de campos electromagnéticos a los instrumentos y líneas. b. La temperatura interior se mantiene a 10~35 ℃. c. El voltaje de la fuente de alimentación es estable y la fluctuación de voltaje de la fuente de alimentación de CA y la fuente de alimentación de CC por encima de 60 V no debe exceder ± 10%. La fluctuación de voltaje de la fuente de alimentación de CC por debajo de 60 V no debe exceder ± 5%. d. La fuente de gas debe estar limpia y seca, el punto de rocío debe ser más de 10 °C inferior a la temperatura ambiente mínima, la presión de la fuente de gas debe ser estable y las instalaciones de regulación de presión deben estar completas. (2) Los instrumentos estándar utilizados para la calibración y prueba de instrumentos deben tener certificados de verificación metrológica válidos, y el valor absoluto del error básico no debe exceder 1/3 del valor absoluto del error básico del instrumento a calibrar. (3) Las condiciones, elementos y métodos de calibración y prueba del instrumento deben cumplir con los requisitos de los documentos técnicos y de diseño del fabricante, y deben utilizar las herramientas especiales y el equipo de prueba proporcionado por el fabricante. (4) El personal involucrado en la calibración y prueba debe tener las calificaciones correspondientes y el certificado de verificación emitido por el departamento químico competente a nivel provincial o superior, y ser capaz de dominar las habilidades de operación de los elementos de prueba de manera competente, y usar y mantener correctamente los instrumentos de medición utilizados. (5) Los puntos de calibración de un solo instrumento deben seleccionarse uniformemente dentro del rango completo, generalmente no menos de 5 puntos. (6) La inspección de apariencia del instrumento debe realizarse antes de la calibración y prueba del instrumento, y su contenido debe incluir: a. El modelo, la especificación, el material, el nivel a prueba de explosión, etc. del instrumento deben cumplir con los requisitos del documento de diseño. b. No hay defectos como deformación, daño, desprendimiento de pintura, piezas faltantes, etc., y las dimensiones principales y las roscas de conexión de la forma cumplen con los requisitos de diseño. c. Las señales de la placa de identificación, los accesorios y las piezas de repuesto están completos. d. Los documentos técnicos del producto y los certificados de calidad están completos. (7) Después de calibrar y probar el instrumento, debe cumplir con los siguientes requisitos: a. El error básico y la histéresis deben cumplir con el error permisible del instrumento. b. La posición cero del instrumento es correcta y el valor de desviación no excede la mitad del error permisible. c. La desviación de ajuste de la alarma y el enclavamiento no excede el error permisible del instrumento, y su valor de ajuste cumple con los requisitos del documento de diseño. d. El puntero no tiene vibraciones, fricción ni golpes en todo el recorrido. e. Las piezas ajustables deben tener espacio para el reajuste. f. El instrumento de pantalla digital no tiene fenómeno de parpadeo. g. La marca o mecanografía del instrumento de registro debe ser clara y el papel de registro se mueve normalmente. El error de registro cumple con los requisitos de precisión del instrumento. (8) Tras la prueba de calibración del instrumento, el registro de calibración debe completarse a tiempo. Los datos deben ser veraces, los elementos deben estar completos, la escritura debe ser clara, la firma debe estar completa y debe estar pegada en un lugar visible del cuerpo del medidor. Se requiere identificación y etiquetado de "Conformidad". (9) Los instrumentos calibrados deben conservarse adecuadamente de acuerdo con los requisitos pertinentes de los procedimientos de almacenamiento de materiales de la empresa. Los instrumentos que hayan sido ajustados y no hayan superado la prueba deben informarse al planificador e ingeniero de equipos, junto con el supervisor, el propietario y demás personal pertinente para su inspección y confirmación, y luego devolverse al almacén para su procesamiento. Este artículo contiene todo lo anterior. Le invitamos a consultar sobre la selección y cotización de caudalímetros en nuestra fábrica. "Calibración de Instrumentos, Procedimientos Experimentales".

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