Como resolver o efeito da medição do meio na pressão ao usar um medidor de vazão mássica1

Como resolver o efeito do uso de um medidor de vazão mássica na pressão do meio de medição? Como resolver o efeito do uso de um medidor de vazão mássica na pressão do meio de medição? Vamos responder a essa pergunta juntos para entendê-la hoje. Quando a diferença entre a pressão operacional e a pressão de verificação é grande, a mudança na pressão do meio de medição afetará o grau de tensão do tubo de medição e o grau do efeito Budden, destruindo a simetria do tubo de medição, causando assim a mudança na sensibilidade de medição da vazão e densidade do sensor do medidor de vazão mássica, não pode ser ignorado para medições de alta precisão. Solução: Podemos eliminar ou reduzir esse efeito realizando a compensação de pressão e o ajuste do ponto zero com pressão no medidor de vazão mássica. Existem duas maneiras de configurar a compensação de pressão: (1) Se a pressão operacional for um valor fixo conhecido, você pode inserir o valor da pressão externa no transmissor do medidor de vazão mássica para compensação. (2) Se a pressão de operação mudar significativamente, o transmissor do medidor de vazão mássico pode ser configurado para consultar um dispositivo externo de medição de pressão, e o valor da pressão dinâmica em tempo real pode ser obtido por meio desse dispositivo externo de medição de pressão para compensação. NOTA: Ao configurar a compensação de pressão, é necessária uma pressão à prova de fluxo. Como a tecnologia atual de fabricação de medidores de vazão só pode medir com precisão o fluxo monofásico, no processo de medição real, quando as condições de trabalho mudam, o meio líquido vaporizará e formará um fluxo bifásico, o que afetará a medição normal. Solução: Melhore as condições de trabalho do meio fluido, de modo que as bolhas no fluido do processo sejam distribuídas o mais uniformemente possível e atendam aos requisitos da medição normal do medidor de vazão. As medidas específicas são as seguintes: (1) Colocação reta do tubo. Redemoinhos causados ​​por cotovelos na tubulação podem fazer com que bolhas de ar entrem no conduíte do sensor de forma irregular, causando erros de medição. (2) Aumente a vazão. O objetivo de aumentar a vazão é fazer com que as bolhas no fluxo bifásico passem pelo tubo de medição na mesma velocidade em que entram no tubo de medição, de modo que a flutuabilidade das bolhas e o efeito do fluido de baixa viscosidade possam ser neutralizados (bolhas em fluidos de baixa viscosidade não são fáceis de dispersar e facilmente se reúnem em grandes grupos). Ao usar um medidor de vazão Micro Motion, recomenda-se que a vazão não seja inferior a 1/5 da escala completa. (3) Escolha instalar em uma tubulação vertical com direção de fluxo ascendente. Em baixas vazões, as bolhas de ar se acumularão na metade superior do tubo de medição; após a instalação do tubo vertical, a flutuabilidade das bolhas de ar, juntamente com o meio de fluxo, pode facilmente descarregar as bolhas de ar uniformemente. (4) Use um retificador para ajudar na distribuição das bolhas de ar no fluido e use-o com um eliminador de gás para obter melhores resultados. Mudanças na densidade do meio de medição afetarão diretamente o sistema de medição de vazão, alterando assim o equilíbrio do sensor de vazão e causando um deslocamento do ponto zero; enquanto a viscosidade do meio alterará as características de amortecimento do sistema, resultando em um deslocamento do ponto zero. Solução: Tente usar um meio com pouca diferença de densidade ao medir uma ou várias amostras.

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