Comment résoudre l'effet de la mesure du milieu sur la pression lors de l'utilisation d'un débitmètre massique 1

Comment résoudre l'effet de l'utilisation d'un débitmètre massique sur la pression du fluide de mesure ? Comment résoudre l'effet de l'utilisation d'un débitmètre massique sur la pression du fluide de mesure ? Examinons cette question ensemble. Lorsque la différence entre la pression de service et la pression de vérification est importante, la variation de la pression du fluide de mesure affecte la tension du tube de mesure et l'effet Budden, détruisant ainsi la symétrie du tube de mesure et modifiant ainsi la sensibilité de mesure du débit et de la masse volumique du capteur du débitmètre massique. Cet effet est indispensable pour une mesure de haute précision. Solution : On peut éliminer ou réduire cet effet en effectuant une compensation de pression et un réglage du point zéro avec la pression appliquée au débitmètre massique. Il existe deux façons de configurer la compensation de pression : (1) Si la pression de service est une valeur fixe connue, vous pouvez saisir la valeur de pression externe sur le transmetteur du débitmètre massique pour la compensation. (2) Si la pression de service varie significativement, le transmetteur de débitmètre massique peut être configuré pour interroger un appareil de mesure de pression externe. La valeur de pression dynamique en temps réel peut alors être obtenue via cet appareil pour compensation. REMARQUE : Lors de la configuration de la compensation de pression, une pression d'épreuve est requise. La technologie actuelle de fabrication des débitmètres ne permettant de mesurer avec précision que les écoulements monophasiques, lors de la mesure réelle, lorsque les conditions de fonctionnement changent, le liquide se vaporise et forme un écoulement diphasique, ce qui affecte la mesure normale. Solution : Améliorer les conditions de fonctionnement du fluide afin que les bulles dans le fluide de procédé soient réparties aussi uniformément que possible et répondent aux exigences de mesure normale du débitmètre. Les mesures spécifiques sont les suivantes : (1) Pose de la conduite droite. Les tourbillons causés par les coudes dans la conduite peuvent provoquer une pénétration irrégulière de bulles d'air dans le conduit du capteur, entraînant des erreurs de mesure. (2) Augmenter le débit. L'augmentation du débit vise à faire en sorte que les bulles d'air d'un écoulement diphasique traversent le tube de mesure à la même vitesse qu'à leur entrée, afin de contrer la flottabilité des bulles et l'effet des fluides à faible viscosité (les bulles des fluides à faible viscosité se dispersent difficilement et se regroupent facilement). Lors de l'utilisation d'un débitmètre Micro Motion, il est recommandé d'utiliser un débit d'au moins 1/5 de la pleine échelle. (3) Optez pour une installation sur une canalisation verticale à écoulement ascendant. À faible débit, les bulles d'air s'accumuleront dans la moitié supérieure du tube de mesure ; une fois la canalisation verticale installée, la flottabilité des bulles d'air, combinée au fluide en écoulement, permettra de les évacuer facilement et uniformément. (4) Utilisez un redresseur pour faciliter la répartition des bulles d'air dans le fluide et utilisez-le avec un éliminateur de gaz pour de meilleurs résultats. Les variations de densité du fluide de mesure affectent directement le système de mesure du débit, modifiant ainsi l'équilibre du capteur et provoquant un décalage du point zéro. La viscosité du fluide, quant à elle, modifie les caractéristiques d'amortissement du système, entraînant un décalage du point zéro. Solution : Privilégiez un fluide présentant une faible différence de densité lors de la mesure d'un ou plusieurs fluides.

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