Como eliminar a flutuação do ponteiro do medidor de vazão do rotor

Resumo: As informações sobre como eliminar a flutuação do ponteiro do medidor de vazão do rotor são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão. O rotâmetro de tubo metálico é composto por tubo cônico, boia, indicador e conversor. Quando o fluido flui para o flutuador do tubo cônico e sobe, quando a elevação M é equilibrada com a gravidade G, o deslocamento do flutuador é transmitido ao indicador através do aço magnético para indicar o fluxo no local ou convertido no correspondente pelo conversor. Mais fabricantes de medidores de vazão escolhem modelos e cotações de preços. Sinta-se à vontade para perguntar. A seguir, os detalhes do artigo sobre como eliminar a flutuação do ponteiro do medidor de vazão do rotor. O rotâmetro de tubo metálico consiste em um tubo cônico, uma boia, um indicador e um conversor. Quando o fluido flui para o tubo cônico e o flutuador sobe, quando a elevação M é equilibrada com a gravidade G, o deslocamento do flutuador é transmitido ao indicador através do aço magnético para indicar o fluxo no local ou convertido em um sinal elétrico correspondente pelo conversor (sistema de dois fios 4-20 mA, sistema de três fios) 0-10 mA, sistema de quatro fios 4-20 mA, 0-20 mA) pode ser combinado com o instrumento combinado de unidade elétrica DDZ-Ⅱ, DDZ-Ⅲ, série I, série EK e outros instrumentos, e também pode ser conectado em rede com um computador para realizar o fluxo Exibição remota, gravação, ajuste, acumulação e controle. As falhas que geralmente ocorrem são as seguintes: 1. Razões para o ponteiro não se mover quando o sistema é ligado: o meio contém impurezas, o que faz com que o rotor fique preso; a pressão de trabalho do sistema é muito pequena, fazendo com que o instrumento funcione anormalmente. Solução: Remova objetos estranhos; aumente o filtro magnético para aumentar a pressão de trabalho do sistema. 2. O motivo pelo qual o ponteiro não retorna ao topo: o meio contém impurezas, o que faz com que o rotor fique preso; a seleção do instrumento não é adequada e o instrumento é muito pequeno. Solução: remova objetos estranhos e adicione um filtro magnético; 3. O motivo da flutuação do ponteiro é muito grande: a leitura não pode ser lida com precisão, o motivo: a pressão de trabalho do sistema é instável; o meio tem fluxo pulsante ou fluxo bifásico; Grandes mudanças no diâmetro do tubo levam a mudanças de pressão ou aumento da perda de pressão. Solução: Verifique o próprio sistema; elimine o fluxo pulsante e o fluxo bifásico. Reduza a perda de pressão. 4. Os motivos pelos quais o ponteiro não retorna a zero: o ponteiro é deslocado devido à flutuação do instrumento; as peças no tubo de medição são dobradas e deformadas devido ao impacto para cima e para baixo do instrumento. Solução: Afrouxe o pequeno parafuso no ponteiro para restaurar o ponteiro a um estado não funcional; é recomendável enviá-lo de volta para reparo ou substituição. 5. Razões para transmissão remota imprecisa: a temperatura ambiente excede os requisitos de trabalho; o transmissor oscila. Solução: Use conforme necessário; ajuste adequadamente o potenciômetro ou o parafuso de ajuste no transmissor para retornar ao normal. 6. Não há exibição quando o fluido flui normalmente e o contador total não aumenta o número de palavras: verifique se o cabo de alimentação, o fusível, a chave seletora de função e a linha de sinal estão abertos ou não em contato; Verifique a bobina de detecção; Verifique a falha interna do sensor, os itens 1-3 acima são confirmados como normais ou a falha foi eliminada, mas ainda há um fenômeno de falha, indicando que a falha está dentro do canal de fluxo do sensor, você pode verificar se o impulsor toca a parede interna do sensor e se há algum corpo estranho preso Verifique se o eixo e o rolamento estão presos ou quebrados. Solução: use um ohmímetro para verificar o ponto de falha; a verificação de falha da placa de impressão pode ser substituída pelo método de substituição "Versão alternativa", substitua a placa defeituosa e faça uma inspeção detalhada; Marque a posição da bobina de detecção no corpo do sensor, desparafuse a cabeça de detecção e use a placa de ferro para mover rapidamente sob a cabeça de detecção. Se o número de palavras do contador não aumentar, verifique se a bobina tem ruptura de fio e dessoldagem das juntas de solda; remova objetos estranhos e limpe ou substitua as peças danificadas. Após a restauração, sopre com ar ou mova manualmente o impulsor, e não deve haver ruído de atrito. Após a substituição dos rolamentos e outras peças, a recalibração deve ser realizada para obter um novo coeficiente do medidor. 7. A operação de redução de fluxo não é realizada, mas a exibição do fluxo diminui gradualmente: se o filtro estiver bloqueado, se a diferença de pressão do filtro aumentar, significa que os diversos estão bloqueados; o núcleo da válvula da seção do tubo do sensor de fluxo está solto e a abertura da válvula é reduzida automaticamente; o impulsor do sensor está bloqueado por detritos ou a folga do rolamento entra no corpo estranho, a resistência aumenta e a desaceleração diminui. Solução: Elimine o filtro; avalie se o volante da válvula está efetivamente ajustado e, em seguida, repare ou substitua-o após a confirmação; remova o sensor para limpá-lo e recalibre se necessário. 8. O fluido não flui, a exibição da taxa de fluxo não é zero ou o valor da exibição é instável: a linha de transmissão está mal blindada e aterrada, e sinais de interferência externa são misturados na extremidade de entrada do instrumento de exibição; a tubulação vibra e o impulsor vibra de acordo, resultando em sinais falsos; a válvula de corte não está bem fechada e vaza Como resultado, o medidor realmente mostra o vazamento; a interferência entre as placas de circuito dentro do visor ou a deterioração e danos aos componentes eletrônicos. Solução: Verifique a camada de blindagem e se o terminal do indicador está bem aterrado; Reforce a tubulação ou instale suportes antes e depois do sensor para evitar vibração; revise ou substitua a válvula; tome o "método de curto-circuito" ou verifique item por item para determinar a fonte de interferência e descobrir o ponto de falha.

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