Comment éliminer la fluctuation de l'aiguille du débitmètre à rotor

Résumé : Les fabricants de débitmètres et de débitmètres de renom fournissent des informations sur la façon d'éliminer les fluctuations de l'aiguille d'un débitmètre à rotor. Un rotamètre à tube métallique est composé d'un tube conique, d'un flotteur, d'un indicateur et d'un convertisseur. Lorsque le fluide s'écoule dans le flotteur du tube conique et remonte, lorsque la force de levage M est équilibrée par la gravité G, le déplacement du flotteur est transmis à l'indicateur via l'acier magnétique pour indiquer le débit instantanément ou être converti en débit correspondant par le convertisseur. D'autres fabricants de débitmètres proposent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Vous trouverez ci-dessous des informations détaillées sur la façon d'éliminer les fluctuations de l'aiguille d'un débitmètre à rotor. Le rotamètre à tube métallique est composé d'un tube conique, d'un flotteur, d'un indicateur et d'un convertisseur. Lorsque le fluide s'écoule dans le tube conique et que le flotteur monte, lorsque la levée M est équilibrée par la gravité G, le déplacement du flotteur est transmis à l'indicateur via l'acier magnétique pour indiquer le débit instantanément ou converti en signal électrique correspondant par le convertisseur (système à deux fils 4-20 mA, système à trois fils 0-10 mA, système à quatre fils 4-20 mA, 0-20 mA). Ce dispositif peut être compatible avec les instruments combinés électriques DDZ-II, DDZ-III, les séries I et EK, entre autres. Il peut également être connecté à un ordinateur pour l'affichage, l'enregistrement, le réglage, l'accumulation et le contrôle du débit à distance. Les défauts les plus courants sont les suivants : 1. L'aiguille ne bouge pas à la mise sous tension du système : la présence d'impuretés dans le fluide bloque le rotor ; une pression de service trop faible entraîne un dysfonctionnement de l'instrument. Solution : retirer les corps étrangers ; augmenter le filtre magnétique pour augmenter la pression de service du système. 2. L'aiguille ne revient pas à la position initiale : le fluide contient des impuretés, ce qui bloque le rotor ; l'instrument est mal choisi et l'instrument est trop petit. Solution : retirer les corps étrangers et installer un filtre magnétique ; 3. L'aiguille fluctue trop : la lecture est imprécise ; la pression de service du système est instable ; le fluide présente un écoulement pulsé ou diphasique ; d'importantes variations de diamètre de conduite entraînent des variations de pression ou une augmentation des pertes de charge. Solution : vérifier son système ; éliminer les écoulements pulsés et diphasiques. Réduire les pertes de charge. 4. L'aiguille ne revient pas à zéro : l'aiguille est déplacée par les fluctuations de l'instrument ; les pièces du tube de mesure sont pliées et déformées par les chocs de l'instrument. Solution : desserrer la petite vis de l'aiguille pour la remettre en état de fonctionnement ; il est recommandé de la retourner pour réparation ou remplacement. 5. Causes d'une transmission à distance imprécise : température ambiante supérieure aux exigences de fonctionnement ; dérive du transmetteur . Solution : utiliser selon les besoins ; régler correctement le potentiomètre ou la vis de réglage du transmetteur pour rétablir la normale. 6. Aucun affichage lorsque le fluide s'écoule normalement et le compteur total n'augmente pas : vérifier si le cordon d'alimentation, le fusible, le sélecteur de fonction et la ligne de signal sont ouverts ou hors contact ; vérifier la bobine de détection ; rechercher un défaut interne du capteur ; les trois points ci-dessus sont confirmés comme normaux ou le défaut a été corrigé, mais un défaut persiste, indiquant que le défaut se situe dans le canal d'écoulement du capteur. vérifier si la turbine touche la paroi interne du capteur et si des corps étrangers sont coincés ; vérifier si l'arbre et le roulement sont coincés ou cassés. Solution : utiliser un ohmmètre pour vérifier le point de défaut ; la carte d'impression peut être remplacée par la méthode de remplacement « version alternative », remplacer la carte défectueuse puis effectuer une inspection détaillée ; Marquez la position de la bobine de détection sur le corps du capteur, dévissez la tête de détection et utilisez la plaque de fer pour la déplacer rapidement sous celle-ci. Si le nombre de mots du compteur n'augmente pas, vérifiez si la bobine présente une rupture de fil ou des soudures dessoudées ; retirez les corps étrangers et nettoyez ou remplacez les pièces endommagées. Après la restauration, soufflez de l'air ou déplacez manuellement la turbine ; aucun bruit de frottement ne devrait être entendu. Après le remplacement des roulements et autres pièces, un réétalonnage doit être effectué pour obtenir un nouveau coefficient de débitmètre. 7. L'opération de réduction du débit n'est pas effectuée, mais l'affichage du débit diminue progressivement : si le filtre est obstrué, si la différence de pression du filtre augmente, cela signifie que les divers éléments sont obstrués ; le noyau de la vanne du tube du capteur de débit est desserré et l'ouverture de la vanne se réduit automatiquement ; la turbine du capteur est obstruée par des débris ou l'espace du roulement pénètre dans un corps étranger, la résistance augmente et la décélération ralentit. Solution : retirez le filtre ; vérifiez si le volant de la vanne est correctement réglé, puis réparez-le ou remplacez-le après confirmation ; Retirez le capteur pour le nettoyer et réétalonnez-le si nécessaire. 8. Le fluide ne s'écoule pas, le débit affiché est différent de zéro ou la valeur affichée est instable : la ligne de transmission est mal blindée et mise à la terre, et des signaux d'interférence externes sont mélangés à l'entrée de l'instrument d'affichage ; la canalisation vibre, entraînant des vibrations de la turbine, ce qui produit de faux signaux ; la vanne d'arrêt est mal fermée et fuit. Par conséquent, l'appareil de mesure affiche une fuite ; il peut s'agir d'interférences entre les circuits imprimés de l'écran ou de la détérioration et de l'endommagement des composants électroniques. Solution : Vérifiez la couche de blindage et la bonne mise à la terre de la borne de l'indicateur ; renforcez la canalisation ou installez des supports avant et après le capteur pour éviter les vibrations ; révisez ou remplacez la vanne ; utilisez la méthode du court-circuit ou vérifiez chaque élément pour déterminer la source de l'interférence et identifier le point de panne.

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