Como escolher o material de revestimento do medidor de vazão eletromagnético

Para diferentes revestimentos de tubos e diferentes tecnologias de processamento, aqui está uma breve introdução aos pontos de processo de diferentes revestimentos, com referência aos fabricantes de medidores de vazão . De acordo com os requisitos de especificação, a medição é usada para medir o meio do revestimento, aproximadamente o seguinte: a) Neoprene: o neoprene é adequado para mais de 12 sensores de grande calibre, usados ​​para medir água, esgoto, fluidos de meio ácido e alcalino fraco. Geralmente, com uma película adesiva fixada diretamente na parede interna do tubo de aço inoxidável, por meio de vulcanização. Neste processo, a rugosidade da superfície do revestimento de borracha é geralmente alta; durante a operação, deve-se prestar atenção especial às costuras planas, mas com rugosidade relativa menor. Para revestimentos de borracha de neoprene e EPDM de pequeno diâmetro, use a prensagem do molde * bem, fixada na parede interna do tubo e, em seguida, curada, para reduzir a rugosidade da superfície do revestimento, que depende da pressão da haste do núcleo do molde e do processo de vulcanização. Resina de cloreto de polivinila: atualmente, o uso doméstico de revestimento de poliuretano é um material mais macio e adota medidas para o processo de rugosidade do revestimento de água, não depende apenas da rugosidade da superfície do molde das hastes, também será afetado pela água, gases de escape, aquecimento, resfriamento e composição do material, a influência da proporção. O poliuretano rígido é mais usado no exterior, borracha de poliéster de formato de amino etila, sua formação é os pontos tecnológicos importantes, remove a injeção envolvida no processo de bolhas, torna a reação química (endurecimento, reticulação) a estabilidade; Usando o método do processo de fundição centrífuga: garante a matéria-prima em um estado seco, suave e uniforme em matérias-primas misturando, mexendo, para remover o envolvido na bolha de matéria-prima, o tubo define a velocidade de rotação apropriada, controla bem a temperatura do processamento da matéria-prima, endurecimento, reticulação. Solicitar menor rugosidade do material de revestimento deve ser usado plástico de flúor. Tubulações, tanques e outros recipientes usados ​​para o revestimento de plástico de fluoreto de PTFE, geralmente em revestimento de tubos de metal em um tubo de teflon de parede fina, ou usando o tubo de teflon inserido e, em seguida, para o processo de colagem. A principal desvantagem deste tipo de revestimento é a baixa resistência à pressão negativa, que é afetada pela temperatura e a ligação é frequentemente pouco confiável. Em terceiro lugar, o plástico de flúor: para medidores de vazão eletromagnéticos, o revestimento plástico de flúor fino é o PFA. O PFA é injetado principalmente em resina fundida e, em seguida, injetado (método de moldagem por injeção). O método de moldagem por injeção não é de propriedade de ninguém. A qualidade do revestimento de PFA possui boa resistência química, resistência ao calor, alta aderência e acabamento superficial. Especialmente na área de resistência química e resistência ao calor, o uso de uma tecnologia de fabricação exclusiva reduz o estresse interno e as bolhas intrínsecas, evitando rachaduras. Portanto, o medidor de vazão usado em ambientes agressivos ainda possui alta confiabilidade. Portanto, no processo de fabricação do revestimento de PFA, o gerenciamento da temperatura de moldagem por injeção (viscosidade da resina, temperatura do molde metálico), controle do resfriamento do molde metálico (tempo de resfriamento, temperatura), controle da pressão e resina é importante. A temperatura de injeção deve ser a mais baixa possível para reduzir a degradação térmica da resina PFA. Na moldagem por injeção, a temperatura do molde metálico mantém o ponto de fusão superior ao da resina uniformemente. Devido à necessidade de um controle de resfriamento de alta precisão, é necessário instalar vários circuitos de resfriamento no molde metálico e realizar operações de controle de resfriamento independentes. Ao controlar o resfriamento, também é necessário lidar com o controle da pressão da resina.

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