Material de revestimiento para caudalímetro electromagnético: ¿cómo elegirlo?

Para diferentes revestimientos de tuberías y diferentes tecnologías de procesamiento, aquí presentamos una breve introducción de los puntos de proceso de los diferentes revestimientos y los fabricantes de medidores de flujo de referencia. De acuerdo con los requisitos de especificación de la medición, se utiliza para medir el medio del revestimiento de manera aproximada a lo siguiente: a) Neopreno: el neopreno es adecuado para más de 12 sensores de gran calibre y se utiliza para medir agua, aguas residuales, fluidos con ácidos y álcalis débiles. Generalmente, se aplica una película adhesiva directamente a la pared interior del tubo de acero inoxidable mediante vulcanización. En este proceso, la rugosidad superficial del revestimiento de caucho es generalmente alta; se debe prestar especial atención a las costuras planas durante la operación, pero con una rugosidad relativa menor. Para revestimientos de neopreno y caucho EPDM de diámetro pequeño, se utiliza un prensado en molde * bueno, se fija a la pared interior del tubo y luego se cura, lo que reduce la rugosidad de la superficie del revestimiento, que depende de la presión de la varilla del núcleo del molde y del proceso de vulcanización. Resina de cloruro de polivinilo: Actualmente, el poliuretano utilizado en el revestimiento doméstico es un material más blando. La rugosidad del revestimiento en agua depende no solo de la rugosidad de la superficie del molde de las varillas, sino también del agua, los gases de escape, el calentamiento, el enfriamiento, la composición del material y la influencia de la proporción. El poliuretano rígido, más utilizado en el extranjero, es el caucho de poliéster de formiato de aminoetilo. Su conformación es un aspecto tecnológico importante: elimina las burbujas durante la inyección y produce una reacción química (endurecimiento y reticulación). Utilizando el método de fundición centrífuga, se garantiza que la materia prima se mantenga seca durante el almacenamiento, y que la mezcla y agitación sean suaves y uniformes para eliminar las burbujas. Para eliminar las burbujas, se ajusta la velocidad de rotación de la tubería y se controla la temperatura de procesamiento, endurecimiento y reticulación de la materia prima. Se recomienda utilizar plástico fluorado para materiales de revestimiento con menor rugosidad. Las tuberías, tanques y otros contenedores utilizados para el revestimiento de plástico fluorado de PTFE se suelen revestir con tubos de teflón de pared delgada, o bien se inserta un tubo de teflón para su posterior unión. Este tipo de revestimiento presenta la principal desventaja de su baja resistencia a la presión negativa, su baja temperatura y su baja fiabilidad en la unión. En tercer lugar, el revestimiento de plástico fluorado para caudalímetros electromagnéticos es PFA. El PFA se inyecta principalmente en resina fundida y posteriormente se inyecta (método de moldeo por inyección). Este método no es exclusivo de nadie. La calidad del revestimiento de PFA ofrece buena resistencia química, resistencia al calor, alta adhesión y acabado superficial. Especialmente en el área de resistencia química y térmica, la tecnología de fabricación única reduce la tensión interna y las burbujas, evitando grietas, lo que hace que el caudalímetro, incluso en entornos hostiles, mantenga una alta fiabilidad. Por lo tanto, en la fabricación de revestimientos de PFA, es fundamental controlar la temperatura de moldeo por inyección (viscosidad de la resina, temperatura del molde metálico), el tiempo de enfriamiento del molde (tiempo de enfriamiento, temperatura), la presión y la resina. La temperatura de inyección debe ser lo más baja posible para reducir la degradación térmica de la resina de PFA. En el moldeo por inyección, la temperatura del molde metálico mantiene un punto de fusión uniformemente superior al de la resina. Debido a la necesidad de un control de enfriamiento de alta precisión, es necesario configurar múltiples circuitos de enfriamiento en el molde metálico y controlar el enfriamiento de forma independiente. Al mismo tiempo, se debe controlar la presión de la resina.

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