Aplicação do medidor de vazão mássica ST98 na coqueificação de carvão

Resumo: As informações de aplicação do medidor de vazão mássica ST98 na coqueificação de carvão são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão. Resumo: Este artigo descreve brevemente a aplicação, instalação e tecnologia de depuração do medidor de vazão mássica ST98 na medição de vazão de gás, tomando como exemplo a detecção de vazão de gás da segunda oficina de purificação de gás da Maanshan Iron and Steel Coal Coking Company. 1. Visão geral A purificação de gás é o gás residual enviado do forno de coqueria. Mais fabricantes de medidores de vazão escolhem modelos e cotações de preços. Sinta-se à vontade para perguntar. A seguir estão os detalhes do artigo de aplicação do medidor de vazão mássica ST98 na coqueificação de carvão. Este artigo descreve brevemente a aplicação, instalação e tecnologia de depuração do medidor de vazão mássica ST98 na medição de vazão de gás, tomando como exemplo a detecção de vazão de gás da segunda oficina de purificação de gás da Maanshan Iron and Steel Coal Coking Company. 1. Visão geral A purificação de gás consiste em transformar o gás residual enviado do forno de coque em gás refinado relativamente puro por meio de uma série de processos, como lavagem, desacidificação, remoção de amônia e remoção de benzeno, e então enviado ao posto de gasolina ou ao usuário final. O gás refinado purificado contém CO, O2, N2, H2 e outros componentes. O conteúdo de cada componente está relacionado ao controle do processo, e cada sistema de processo é diferente. A unidade de medição do medidor de vazão geralmente adota dois tipos de vazão volumétrica e vazão mássica. A Maanshan Iron and Steel Coal Coking Co., Ltd. selecionou o medidor de vazão mássica ST98 da empresa FLUIDCOMPONENTSINTL (FCI) nos Estados Unidos para a medição do gás da fábrica, usando a unidade métrica KG/HR como unidade de medição, e os dados coletados foram transmitidos para a sala de controle central do sistema DCS para gerenciamento centralizado. Este artigo resume algumas técnicas de instalação do medidor de vazão mássica ST98 em tubulações de grande diâmetro e altitude, bem como alguns problemas que precisam ser considerados no processo de depuração para sua referência. 2. Estrutura do equipamento e princípio de medição O medidor de vazão mássica ST98 é um medidor de vazão mássica de difusão térmica usado para a medição de vários gases. Consiste em um elemento de fluxo, um transmissor de fluxo e um pacote. Para tubulações de processo de pequeno diâmetro, geralmente são usados ​​elementos de fluxo em linha; para tubulações de processo de grande diâmetro, maiores que 40 mm, geralmente são usados ​​elementos de fluxo plug-in. Existem várias opções para o método de conexão do elemento de fluxo ao processo, a fonte de alimentação de entrada do transmissor de fluxo, a calibração do sinal de saída e os métodos de embalagem e instalação para os usuários escolherem. De acordo com os requisitos do ambiente no local (à prova de explosão na zona I), a Maanshan Iron and Steel escolheu o medidor de vazão mássica ST98 com embalagem in-situ integrada do transmissor de fluxo e elemento de fluxo, e instalação de conexão roscada plug-in. O princípio de medição é que um aquecedor de baixa potência cria uma diferença de temperatura entre os dois RTDs aquecendo um detector de temperatura de resistência (RTD). O fluxo de fluido remove o calor do RTD aquecido, fazendo com que a diferença de temperatura entre os dois RTDs mude proporcionalmente. O transmissor de fluxo converte a diferença de temperatura entre os RTDs em um sinal de saída escalonado para o DCS e um valor de exibição opcional para o display digital de campo. A Figura 1 é um diagrama esquemático do elemento de fluxo ST98. 3. Instalação 1) Confirme a posição de instalação do elemento de fluxo. O gasoduto de fábrica é erguido na camada superior da galeria de tubos, com uma elevação de +7500 mm, o diâmetro externo do tubo é de 1220 mm e o material do tubo é aço carbono Q235. O ST98 requer pelo menos 20 diâmetros de tubo (tubulações de processo) a montante do elemento de fluxo para serem deixados retos; a jusante 10 vezes o diâmetro do tubo. O elemento de fluxo é inserido na linha de processo 0,5 polegada (12,7 mm) além da linha central e no mesmo plano que a seção transversal da linha. A FCI recomenda que o elemento de fluxo seja instalado verticalmente ou horizontalmente na linha de processo. Considerando que o gás de processo pode conter umidade ou mesmo uma pequena quantidade de alcatrão e outros líquidos que se acumulam no RTD e, em seguida, caem em gotas, o que levará parte do calor e afetará a diferença de temperatura entre os dois RTDs, afetando assim a precisão da medição. Instalamos o elemento de fluxo no ângulo entre a linha de processo e a linha horizontal de 45°A posição diagonalmente para cima (como mostrado na Figura 2). Quando há líquido estagnado no RTD, ele se espalhará rapidamente ao longo do RTD, de modo a não se agregar em gotas e pingar para levar o calor. 2) Instalação da cabeça de conexão do processo A cabeça de conexão do processo é feita de aço inoxidável 304, na forma de uma coluna de anel (como mostrado na Figura 3). Deve-se garantir que a superfície inferior S do conector de processo seja paralela ao eixo da tubulação de processo e ao plano onde L1 está localizado, de modo a garantir que o elemento de fluxo passe pelo centro da seção transversal e seja paralelo à seção transversal após a inserção do conector de processo na tubulação de processo. Primeiro, de acordo com os requisitos do local de instalação, marque um ponto O na tubulação de processo, em ambos os lados do ponto O, use um martelo de linha para determinar os pontos tangentes A e A entre a direção vertical e a tubulação de processo (como na vista em planta 4), conecte AA, sobre A e A, faça AA perpendicular, de A e A, marque os locais de perímetro da linha de processo de 1/4 B e B ao longo de sua linha vertical, passe O como OO'⊥BB' no ponto O, então O'O ponto é o local exato de instalação do elemento de fluxo. será OO'Extensão da linha, já que O'ponto em OO'Dois pontos C e C na mesma distância são marcados na linha de extensão' (conforme mostrado na Figura 4). No ponto O'Spot, abra o furo e solde o conector de processo ao ponto O'. Com a ajuda de um esquadro, ajuste a conexão de processo de modo que os S superior e inferior fiquem paralelos ao eixo da linha de processo, orientados para BB'.

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