Aplicación del medidor de flujo másico ST98 en la coquización de carbón

Resumen: La información de aplicación del medidor de flujo másico ST98 en la coquización de carbón es proporcionada por excelentes fabricantes de medidores de flujo y medidores de flujo. Resumen: Este documento describe brevemente la aplicación, instalación y tecnología de depuración del medidor de flujo másico ST98 en la medición del flujo de gas tomando como ejemplo la detección del flujo de gas del segundo taller de purificación de gas de Maanshan Iron and Steel Coal Coking Company. 1. Descripción general La purificación de gas es el gas residual enviado desde el horno de coque. Más fabricantes de medidores de flujo eligen modelos y cotizaciones de precios. Le invitamos a consultar. A continuación, se detallan los artículos de aplicación del medidor de flujo másico ST98 en la coquización de carbón. Este documento describe brevemente la aplicación, instalación y tecnología de depuración del medidor de flujo másico ST98 en la medición del flujo de gas tomando como ejemplo la detección del flujo de gas del segundo taller de purificación de gas de Maanshan Iron and Steel Coal Coking Company. 1. Resumen La purificación de gases consiste en convertir el gas residual del horno de coque en gas refinado relativamente puro mediante una serie de procesos como lavado, desacidificación, eliminación de amoníaco y eliminación de benceno, para luego enviarlo a la gasolinera o al usuario final. El gas refinado purificado contiene CO, O₂, N₂, H₂ y otros componentes. El contenido de cada componente está relacionado con el control del proceso, y cada sistema de proceso es diferente. El medidor de caudal suele adoptar dos tipos de caudal volumétrico y caudal másico. Maanshan Iron and Steel Coal Coking Co., Ltd. seleccionó el medidor de caudal másico ST98 de la empresa estadounidense FLUIDCOMPONENTSINTL (FCI) para la medición del gas de fábrica, utilizando el sistema métrico kg/h como unidad de medida. Los datos recopilados se transmitieron a la sala de control central del sistema DCS para su gestión centralizada. Este artículo resume algunas técnicas de instalación del medidor de caudal másico ST98 en tuberías de gran diámetro y gran altitud, así como algunos problemas que deben tenerse en cuenta durante el proceso de depuración, como referencia. 2. Estructura del equipo y principio de medición. El caudalímetro másico ST98 es un caudalímetro másico de difusión térmica que se utiliza para la medición de diversos gases. Consta de un elemento de caudal, un transmisor de caudal y un paquete. Para tuberías de proceso de pequeño diámetro, se suelen utilizar elementos de caudal en línea; para tuberías de proceso de gran diámetro (superiores a 40 mm), se suelen utilizar elementos de caudal enchufables. Existen diversas opciones para el método de conexión a proceso del elemento de caudal, la fuente de alimentación de entrada del transmisor de caudal, la calibración de la señal de salida y los métodos de embalaje e instalación a elección del usuario. De acuerdo con los requisitos del entorno in situ (zona I a prueba de explosiones), Maanshan Iron and Steel optó por el caudalímetro másico ST98 con un embalaje in situ integrado de transmisor y elemento de caudal, e instalación mediante conexión roscada enchufable. El principio de medición consiste en que un calentador de bajo consumo crea una diferencia de temperatura entre los dos RTD mediante el calentamiento de un detector de temperatura de resistencia (RTD). El flujo de fluido extrae calor del RTD calentado, lo que provoca que la diferencia de temperatura entre ambos cambie proporcionalmente. El transmisor de flujo convierte la diferencia de temperatura entre los RTD en una señal de salida escalada para el DCS y un valor de visualización opcional para la pantalla digital de campo. La Figura 1 es un diagrama esquemático del elemento de flujo ST98. 3. Instalación 1) Confirme la posición de instalación del elemento de flujo. La tubería de gas de la fábrica se erige en la capa superior de la galería de tuberías, con una elevación de +7500 mm, el diámetro exterior de la tubería es de 1220 mm y el material de la tubería es acero al carbono Q235. ST98 requiere que al menos 20 diámetros de tubería (tuberías de proceso) aguas arriba del elemento de flujo se dejen rectos; aguas abajo 10 veces el diámetro de la tubería. El elemento de flujo se inserta en la línea de proceso 0,5 pulgadas (12,7 mm) después de la línea central y en el mismo plano que la sección transversal de la línea. FCI recomienda que el elemento de flujo se instale vertical u horizontalmente en la línea de proceso. Teniendo en cuenta que el gas de proceso puede contener humedad o incluso una pequeña cantidad de alquitrán y otros líquidos que se acumulan en el RTD y luego caen en perlas, lo que absorberá parte del calor y afectará la diferencia de temperatura entre los dos RTD, lo que afectará la precisión de la medición. Instalamos el elemento de flujo en un ángulo de 45° entre la línea de proceso y la línea horizontal (como se muestra en la Figura 2). Cuando hay líquido estancado en el RTD, se extenderá rápidamente a lo largo de este, para evitar acumularse en perlas y gotear, lo que absorberá el calor. 2) Instalación del cabezal de conexión al proceso. El cabezal de conexión al proceso está hecho de acero inoxidable 304, en forma de columna anular (como se muestra en la Figura 3). Debe asegurarse de que la superficie inferior S del conector de proceso sea paralela al eje de la tubería de proceso y al plano donde se encuentra L1, para asegurar que el elemento de flujo pase por el centro de la sección transversal y quede paralelo a la sección transversal después de insertar el conector de proceso en la tubería de proceso. Primero, de acuerdo con los requisitos de la ubicación de la instalación, marque un punto O en la tubería de proceso, a ambos lados del punto O, use un martillo de línea para determinar los puntos tangentes A y A entre la dirección vertical y la tubería de proceso' (como en la vista en planta 4), enlace AA', sobre A y A' haga AA'Perpendicular, desde A y A'Marque hacia abajo las ubicaciones del perímetro de la línea de proceso de 1/4 B y B a lo largo de su línea vertical', pase O como OO'⊥BB'en el punto O', luego O'El punto es la ubicación exacta de instalación del elemento de flujo. será OO'Extensión de línea, ya que el punto O' en OO'Dos puntos C y C a la misma distancia están marcados en la línea de extensión' (como se muestra en la Figura 4). en O'Abra el orificio y suelde por puntos el conector de proceso al punto O'. Con la ayuda de una escuadra, ajuste la conexión al proceso de modo que la parte superior e inferior S estén en el BB'Orientado paralelo al eje de la línea de proceso.

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