Application du débitmètre massique ST98 dans la cokéfaction du charbon

Résumé : Les informations sur l’application du débitmètre massique ST98 à la cokéfaction du charbon sont fournies par d’excellents fabricants de débitmètres. Résumé : Cet article décrit brièvement l’application, l’installation et la technologie de mise au point du débitmètre massique ST98 pour la mesure du débit de gaz, en prenant comme exemple la détection du débit de gaz du deuxième atelier de purification de gaz de Maanshan Iron and Steel Coal Coking Company. 1. Présentation : La purification du gaz est le gaz résiduaire issu du four à coke. D’autres fabricants de débitmètres choisissent des modèles et des devis. N’hésitez pas à nous contacter. Vous trouverez ci-dessous les détails de l’article sur l’application du débitmètre massique ST98 à la cokéfaction du charbon. Cet article décrit brièvement l’application, l’installation et la technologie de mise au point du débitmètre massique ST98 pour la mesure du débit de gaz, en prenant comme exemple la détection du débit de gaz du deuxième atelier de purification de gaz de Maanshan Iron and Steel Coal Coking Company. 1. Présentation générale : La purification des gaz consiste à transformer les gaz résiduaires issus des fours à coke en gaz raffiné relativement pur grâce à une série de procédés tels que le lavage, la désacidification, l’élimination de l’ammoniac et du benzène, puis à les envoyer à la station-service ou au consommateur final. Le gaz raffiné purifié contient du CO, de l’O₂, du N₂, du H₂ et d’autres composants. La teneur de chaque composant est liée au contrôle du procédé, et chaque système de procédé est différent. Le débitmètre utilise généralement deux types de débit volumique et massique. Maanshan Iron and Steel Coal Coking Co., Ltd. a choisi le débitmètre massique ST98 de la société américaine FLUIDCOMPONENTSINTL (FCI) pour la mesure des gaz d’usine, utilisant le kg/h comme unité de mesure. Les données collectées ont été transmises à la salle de contrôle centrale du système DCS pour une gestion centralisée. Cet article résume quelques techniques d’installation du débitmètre massique ST98 sur des pipelines de grand diamètre à haute altitude et certains problèmes à prendre en compte lors du débogage. 2. Structure de l'équipement et principe de mesure. Le débitmètre massique ST98 est un débitmètre massique à diffusion thermique utilisé pour la mesure de divers gaz. Il se compose d'un élément de mesure, d'un transmetteur de débit et d'un boîtier. Pour les conduites de process de petit diamètre, on utilise généralement des éléments de mesure en ligne ; pour les conduites de process de grand diamètre (plus de 40 mm), on utilise généralement des éléments de mesure enfichables. L'utilisateur peut choisir entre différentes options de raccordement au process de l'élément de mesure, d'alimentation du transmetteur de débit, d'étalonnage du signal de sortie, ainsi que de conditionnement et d'installation. Conformément aux exigences de l'environnement sur site (zone I antidéflagrante), Maanshan Iron and Steel a choisi le débitmètre massique ST98 avec un boîtier intégré in situ du transmetteur de débit et de l'élément de mesure, et un raccord fileté enfichable. Le principe de mesure repose sur l'utilisation d'un dispositif de chauffage de faible puissance pour créer une différence de température entre les deux sondes à résistance (RTD) en chauffant une sonde de température à résistance (RTD). Le débit du fluide évacue la chaleur de la sonde à résistance chauffée, ce qui modifie proportionnellement la différence de température entre les deux sondes. Le transmetteur de débit convertit la différence de température entre les RTD en un signal de sortie mis à l'échelle pour le DCS et en une valeur d'affichage optionnelle pour l'affichage numérique de terrain. La figure 1 est un schéma de l'élément de débit ST98. 3. Installation 1) Confirmer la position d'installation de l'élément de débit. La canalisation de gaz de l'usine est érigée sur la couche supérieure de la galerie de canalisations, à une altitude de +7 500 mm, le diamètre extérieur de la canalisation est de 1 220 mm et le matériau de la canalisation est en acier au carbone Q235. La norme ST98 exige qu'au moins 20 diamètres de canalisation (canalisations de procédé) en amont de l'élément de débit soient droits ; en aval, 10 fois le diamètre de la canalisation. L'élément de débit est inséré dans la conduite de procédé à 12,7 mm (0,5 pouce) au-delà de l'axe central et dans le même plan que la section de la conduite. FCI recommande une installation verticale ou horizontale de l'élément de débit dans la conduite de procédé. Étant donné que le gaz de procédé peut contenir de l'humidité, voire une petite quantité de goudron et d'autres liquides, qui s'accumulent sur le RTD et se condensent en gouttelettes, ce qui absorbe une partie de la chaleur et affecte la différence de température entre les deux RTD, affectant ainsi la précision de la mesure, nous installons l'élément d'écoulement à un angle de 45° entre la ligne de procédé et l'horizontale (voir la figure 2). En cas de stagnation de liquide sur le RTD, celui-ci se répand rapidement le long de celui-ci afin d'éviter l'agrégation en gouttelettes et la condensation qui en résulterait. 2) Installation de la tête de raccordement au procédé : La tête de raccordement au procédé est en acier inoxydable 304, en forme de colonne annulaire (voir la figure 3). Il est impératif que la surface inférieure S du connecteur de procédé soit parallèle à l'axe de la conduite de procédé et au plan L1, afin que l'élément d'écoulement passe par le centre de la section transversale et y soit parallèle une fois le connecteur inséré dans la conduite. Tout d'abord, selon les exigences de l'emplacement d'installation, marquez un point O sur la conduite de procédé. De chaque côté du point O, utilisez un marteau à ligne pour déterminer les points de tangence A et A entre la direction verticale et la conduite de procédé (comme dans la vue en plan 4), reliez AA', par-dessus A et A' faites AA' perpendiculairement, de A et A' marquez les emplacements B et B du périmètre de la conduite de procédé 1/4 le long de sa ligne verticale', passez O comme OO'⊥BB' au point O', puis O'Le point est l'emplacement exact d'installation de l'élément d'écoulement. sera OO'Prolongement de ligne, puisque le point O' dans OO' Deux points C et C à la même distance sont marqués sur la ligne d'extension' (comme illustré à la figure 4). dans O'Spot ouvrez le trou et soudez par points le connecteur de procédé au point O'. À l'aide d'une équerre, ajustez le raccordement de procédé de sorte que les S supérieur et inférieur soient dans le BB'Orientés parallèlement à l'axe de la conduite de procédé.

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