Aplicação do medidor de vazão mássica na coqueificação de carvão

Resumo: As informações de aplicação do medidor de vazão mássica na coqueificação de carvão são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão. 1. Visão geral A purificação de gás consiste em transformar o gás residual enviado do forno de coqueria em gás refinado relativamente puro por meio de uma série de processos, como lavagem, desacidificação, remoção de amônia e remoção de benzeno, e então enviado ao posto de gasolina ou usuário final. O gás purificado contém CO, O2, N2, H2 e assim por diante. Mais fabricantes de medidores de vazão escolhem modelos e cotações de preços. Você está convidado a perguntar. A seguir estão os detalhes da aplicação de medidores de vazão mássica na coqueificação de carvão. 1. Visão geral A purificação de gás consiste em transformar o gás residual enviado do forno de coqueria em gás refinado relativamente puro por meio de uma série de processos, como lavagem, desacidificação, remoção de amônia e remoção de benzeno, e então enviado ao posto de gasolina ou usuário final. O gás refinado purificado contém CO, O2, N2, H2 e outros componentes. O conteúdo de cada componente está relacionado ao controle do processo, e cada sistema de processo é diferente. A unidade de medição do medidor de vazão geralmente adota dois tipos de vazão volumétrica e vazão mássica. A Masteel Coal Coking Company selecionou o medidor de vazão mássica ST98 da empresa FLUIDCOMPONENTSINTL (FCI) nos Estados Unidos para a medição do gás da fábrica, usando a unidade métrica KG/HR como unidade de medição, e os dados coletados foram transmitidos para a sala de controle central do sistema DCS para gerenciamento centralizado. Este artigo resume algumas técnicas de instalação do medidor de vazão mássica ST98 em tubulações de grande diâmetro em altitudes elevadas e alguns problemas que precisam ser considerados no processo de depuração para sua referência. 2. Estrutura do equipamento e princípio de medição O medidor de vazão mássica ST98 é um medidor de vazão mássica de difusão térmica usado para a medição de vários gases. Consiste em um elemento de vazão, um transmissor de vazão e um pacote. Para tubulações de processo de pequeno diâmetro, os elementos de vazão em linha são geralmente usados; para tubulações de processo de grande diâmetro maiores que 40 mm, os elementos de vazão plug-in são geralmente usados. Existem várias opções para o método de conexão de processo do elemento de fluxo, a fonte de alimentação de entrada do transmissor de fluxo, a calibração do sinal de saída e os métodos de embalagem e instalação para os usuários escolherem. De acordo com os requisitos do ambiente no local (zona I à prova de explosão), a Maanshan Iron and Steel selecionou o medidor de vazão mássico ST98 com embalagem in-situ integrada do transmissor de fluxo e elemento de fluxo, e instalação de conexão roscada plug-in. O princípio de medição é que um aquecedor de baixa potência cria uma diferença de temperatura entre os dois RTDs aquecendo um detector de temperatura de resistência (RTD). O fluxo de fluido remove o calor do RTD aquecido, fazendo com que a diferença de temperatura entre os dois RTDs mude proporcionalmente. O transmissor de fluxo converte a diferença de temperatura entre os RTDs em um sinal de saída escalonado para o DCS e um valor de exibição opcional para o display digital de campo. A Figura 1 é um diagrama esquemático do elemento de fluxo ST98. 3. Instalação 1) Confirme a posição de instalação do elemento de fluxo. O gasoduto da fábrica é erguido na camada superior da galeria de tubos, com uma elevação de +7500 mm, o diâmetro externo do tubo é de 1220 mm e o material do tubo é aço carbono Q235. A norma ST98 exige que pelo menos 20 diâmetros de tubo (tubulações de processo) sejam deixados a montante do elemento de fluxo e 10 diâmetros de tubo devem ser deixados a jusante. O elemento de fluxo é inserido na linha de processo 0,5 polegada (12,7 mm) além da linha central e no mesmo plano da seção transversal da linha. A FCI recomenda que o elemento de fluxo seja instalado verticalmente ou horizontalmente na linha de processo. Considerando que o gás de processo pode conter umidade ou mesmo uma pequena quantidade de alcatrão e outros líquidos que se acumulam no RTD e, em seguida, caem em esferas, o que removerá parte do calor e afetará a diferença de temperatura entre os dois RTDs, afetando assim a precisão da medição. Instalamos o elemento de fluxo no ângulo entre a linha de processo e a linha horizontal de 45 ° na posição diagonal para cima (conforme mostrado na Figura 2). Quando há líquido estagnado no RTD, ele se espalha rapidamente ao longo do RTD, para não se agregar em gotas e pingar para dissipar o calor. 2) Instalação do cabeçote de conexão do processo O cabeçote de conexão do processo é feito de aço inoxidável 304, no formato de uma coluna em anel (conforme mostrado na Figura 3). Deve-se garantir que a superfície inferior S do conector do processo esteja paralela ao eixo da tubulação do processo e ao plano onde L1 está localizado, de modo a garantir que o elemento de fluxo passe pelo centro da seção transversal e fique paralelo à seção transversal após a inserção do conector do processo na tubulação do processo. Primeiro, de acordo com os requisitos do local de instalação, marque um ponto O na tubulação de processo, em ambos os lados do ponto O, use um martelo de linha para determinar os pontos tangentes A e A entre a direção vertical e a tubulação de processo (como na vista plana 4), vincule AA, sobre A e A, faça AA, perpendicular, de A e A, marque os locais do perímetro da linha de processo de 1/4 B e B ao longo de sua linha vertical, passe O como OO'⊥BB'no ponto O', então O'O ponto é o local exato de instalação do elemento de fluxo. OO'Extensão de linha, já que O'ponto em OO'Dois pontos C e C na mesma distância são marcados na linha de extensão'

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