Application du débitmètre massique à la cokéfaction du charbon

Résumé : Les informations sur l'application des débitmètres massiques à la cokéfaction du charbon sont fournies par d'excellents fabricants et débitmètres. 1. Aperçu. La purification des gaz consiste à transformer les gaz résiduaires du four à coke en gaz raffiné relativement pur grâce à une série de procédés tels que le lavage, la désacidification, l'élimination de l'ammoniac et du benzène, puis à les envoyer à la station-service ou au consommateur final. Le gaz purifié contient du CO, de l'O₂, du N₂, du H₂, etc. D'autres fabricants de débitmètres proposent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici les détails de l'application des débitmètres massiques à la cokéfaction du charbon. 1. Aperçu. La purification des gaz consiste à transformer les gaz résiduaires du four à coke en gaz raffiné relativement pur grâce à une série de procédés tels que le lavage, la désacidification, l'élimination de l'ammoniac et du benzène, puis à les envoyer à la station-service ou au consommateur final. Le gaz raffiné purifié contient du CO, de l'O₂, du N₂, du H₂ et d'autres composants. La teneur de chaque composant est liée au contrôle du procédé, et chaque système de procédé est différent. L'unité de mesure du débitmètre adopte généralement deux types de débit volumique et de débit massique. Masteel Coal Coking Company a sélectionné le débitmètre massique ST98 de la société américaine FLUIDCOMPONENTSINTL (FCI) pour la mesure des gaz d'usine, utilisant le kg/h comme unité de mesure. Les données collectées ont été transmises à la salle de contrôle centrale du système DCS pour une gestion centralisée. Cet article résume certaines techniques d'installation du débitmètre massique ST98 sur des canalisations de grand diamètre à haute altitude et certains problèmes à prendre en compte lors du débogage. 2. Structure de l'équipement et principe de mesure : Le débitmètre massique ST98 est un débitmètre massique à diffusion thermique utilisé pour la mesure de divers gaz. Il se compose d'un élément de mesure, d'un transmetteur de débit et d'un boîtier. Pour les canalisations de procédé de petit diamètre, on utilise généralement des éléments de mesure en ligne ; pour les canalisations de procédé de grand diamètre supérieur à 40 mm, on utilise généralement des éléments de mesure enfichables. Les utilisateurs peuvent choisir parmi différentes options pour le raccordement au procédé de l'élément de mesure, l'alimentation du transmetteur de débit, l'étalonnage du signal de sortie, ainsi que les méthodes d'emballage et d'installation. Conformément aux exigences de l'environnement sur site (zone I antidéflagrante), Maanshan Iron and Steel a sélectionné le débitmètre massique ST98 avec emballage in situ intégré du transmetteur de débit et de l'élément de mesure, et installation par raccord fileté enfichable. Le principe de mesure repose sur un dispositif de chauffage de faible puissance créant une différence de température entre les deux RTD en chauffant un détecteur de température à résistance (RTD). Le débit du fluide évacue la chaleur du RTD chauffé, ce qui entraîne une variation proportionnelle de la différence de température entre les deux RTD. Le transmetteur de débit convertit la différence de température entre les RTD en un signal de sortie mis à l'échelle pour le système de contrôle numérique de la circulation (DCS) et une valeur d'affichage optionnelle pour l'affichage numérique de terrain. La figure 1 est un schéma de l'élément de mesure ST98. 3. Installation 1) Confirmer la position d'installation de l'élément de mesure. La conduite de gaz de l'usine est installée sur la couche supérieure de la galerie de tubes, à une altitude de +7 500 mm. Le diamètre extérieur du tube est de 1 220 mm et il est en acier au carbone Q235. La norme ST98 exige qu'au moins 20 diamètres de tube (conduites de procédé) soient prévus en amont de l'élément d'écoulement et 10 diamètres en aval. L'élément d'écoulement est inséré dans la conduite de procédé à 12,7 mm (0,5 pouce) au-delà de l'axe central et dans le même plan que la section de la conduite. FCI recommande d'installer l'élément d'écoulement verticalement ou horizontalement sur la conduite de procédé. Étant donné que le gaz de procédé peut contenir de l'humidité, voire une petite quantité de goudron et d'autres liquides, qui s'accumulent sur la sonde RTD et se condensent ensuite en gouttelettes, ce qui absorbe une partie de la chaleur et affecte la différence de température entre les deux sondes RTD, affectant ainsi la précision de la mesure, nous installons l'élément d'écoulement à un angle de 45° entre la conduite de procédé et l'horizontale, en diagonale vers le haut (voir figure 2). Français Lorsqu'il y a du liquide stagnant sur le RTD, il se répandra rapidement le long du RTD, afin d'éviter l'agrégation en billes et l'égouttement pour emporter la chaleur. 2) Installation de la tête de raccordement de procédé La tête de raccordement de procédé est en acier inoxydable 304, en forme de colonne annulaire (comme illustré à la Figure 3). Il faut s'assurer que la surface inférieure S du connecteur de procédé est parallèle à l'axe de la conduite de procédé et au plan où se trouve L1, afin de garantir que l'élément d'écoulement passe par le centre de la section transversale et soit parallèle à la section transversale après l'insertion du connecteur de procédé dans la conduite de procédé. Tout d'abord, selon les exigences de l'emplacement d'installation, marquez un point O sur la canalisation de procédé, des deux côtés du point O, utilisez un marteau à ligne pour déterminer les points tangents A et A entre la direction verticale et la canalisation de procédé (comme dans la vue en plan 4), reliez AA, sur A et A, faites AA, perpendiculairement, à partir de A et A, marquez les emplacements B et B du périmètre de la ligne de procédé 1/4 le long de sa ligne verticale, passez O comme OO, ⊥ BB au point O, puis O. Le point est l'emplacement d'installation exact de l'élément d'écoulement. sera OO, extension de ligne, puisque O, point dans OO. Deux points C et C à la même distance sont marqués sur la ligne d'extension.

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