Aplicación del medidor de flujo másico en la coquización de carbón

Resumen: La información sobre la aplicación del medidor de flujo másico en la coquización de carbón es proporcionada por excelentes fabricantes de medidores de flujo. 1. Resumen: La purificación de gases consiste en convertir el gas residual del horno de coque en gas refinado relativamente puro mediante procesos como lavado, desacidificación, eliminación de amoníaco y benceno, para luego enviarlo a la gasolinera o al usuario final. El gas purificado contiene CO, O₂, N₂, H₂, etc. Más fabricantes de medidores de flujo ofrecen modelos y cotizaciones. Le invitamos a consultar. A continuación, se detallan las aplicaciones de los medidores de flujo másico en la coquización de carbón. 1. Resumen: La purificación de gases consiste en convertir el gas residual del horno de coque en gas refinado relativamente puro mediante procesos como lavado, desacidificación, eliminación de amoníaco y benceno, para luego enviarlo a la gasolinera o al usuario final. El gas refinado purificado contiene CO, O₂, N₂, H₂ y otros componentes. El contenido de cada componente está relacionado con el control del proceso, y cada sistema de proceso es diferente. La unidad de medición del medidor de flujo generalmente adopta dos tipos de flujo volumétrico y flujo másico. Masteel Coal Coking Company seleccionó el medidor de flujo másico ST98 de la compañía FLUIDCOMPONENTSINTL (FCI) en los Estados Unidos para la medición del gas de fábrica, utilizando el sistema métrico KG/HR como unidad de medida, y los datos recopilados se transmitieron a la sala de control central del sistema DCS para la gestión centralizada. Este artículo resume algunas habilidades de instalación del medidor de flujo másico ST98 en tuberías de gran diámetro a gran altitud y algunos problemas que deben tenerse en cuenta en el proceso de depuración para su referencia. 2. Estructura del equipo y principio de medición El medidor de flujo másico ST98 es un medidor de flujo másico de difusión térmica utilizado para la medición de diversos gases. Consiste en un elemento de flujo, un transmisor de flujo y un paquete. Para tuberías de proceso de diámetro pequeño, generalmente se utilizan elementos de flujo en línea; para tuberías de proceso de gran diámetro mayores de 40 mm, generalmente se utilizan elementos de flujo enchufables. Hay varias opciones para el método de conexión al proceso del elemento de flujo, la fuente de alimentación de entrada del transmisor de flujo, la calibración de la señal de salida y los métodos de empaquetado e instalación para que los usuarios elijan. De acuerdo con los requisitos del entorno in situ (zona I a prueba de explosiones), Maanshan Iron and Steel seleccionó el medidor de flujo másico ST98 con empaquetado in situ integrado del transmisor de flujo y el elemento de flujo, e instalación de conexión roscada enchufable. El principio de medición es que un calentador de baja potencia crea una diferencia de temperatura entre los dos RTD mediante el calentamiento de un detector de temperatura de resistencia (RTD). El flujo de fluido elimina el calor del RTD calentado, lo que hace que la diferencia de temperatura entre los dos RTD cambie proporcionalmente. El transmisor de flujo convierte la diferencia de temperatura entre los RTD en una señal de salida escalada para el DCS y un valor de visualización opcional para la pantalla digital de campo. La Figura 1 es un diagrama esquemático del elemento de flujo ST98. 3. Instalación 1) Confirme la posición de instalación del elemento de flujo. La tubería de gas de la fábrica se erige en la capa superior de la galería de tuberías, con una elevación de +7500 mm. El diámetro exterior de la tubería es de 1220 mm y está hecha de acero al carbono Q235. La norma ST98 exige que se dejen al menos 20 diámetros de tubería (tuberías de proceso) aguas arriba del elemento de flujo y 10 diámetros de tubería aguas abajo. El elemento de flujo se inserta en la línea de proceso 12,7 mm (0,5 pulgadas) después de la línea central y en el mismo plano que la sección transversal de la línea. FCI recomienda que el elemento de flujo se instale vertical u horizontalmente en la línea de proceso. Considerando que el gas de proceso puede contener humedad o incluso una pequeña cantidad de alquitrán y otros líquidos que se acumulan en el RTD y luego forman microesferas, lo que absorbe parte del calor y afecta la diferencia de temperatura entre ambos RTD, lo que afecta la precisión de la medición. Instalamos el elemento de flujo en un ángulo de 45° entre la línea de proceso y la línea horizontal, en diagonal hacia arriba (como se muestra en la Figura 2). Cuando hay líquido estancado en el RTD, este se esparcirá rápidamente a lo largo de él, evitando que se aglomere y gotee, lo que podría disipar el calor. 2) Instalación del cabezal de conexión al proceso. El cabezal de conexión al proceso está hecho de acero inoxidable 304, con forma de columna anular (como se muestra en la Figura 3). Es importante asegurar que la superficie inferior S del conector de proceso sea paralela al eje de la tubería de proceso y al plano donde se ubica L1, para asegurar que el elemento de flujo pase por el centro de la sección transversal y quede paralelo a la sección transversal después de insertar el conector de proceso en la tubería de proceso. Primero, de acuerdo con los requisitos de la ubicación de la instalación, marque un punto O en la tubería de proceso, a ambos lados del punto O, use un martillo de línea para determinar los puntos tangentes A y A entre la dirección vertical y la tubería de proceso (como en la vista en planta 4), vincule AA', sobre A y A' haga AA'Perpendicular, desde A y A' Marque las ubicaciones del perímetro de la línea de proceso de 1/4 B y B a lo largo de su línea vertical', pase O como OO'⊥BB'en el punto O', luego O'El punto es la ubicación de instalación exacta del elemento de flujo. será OO'Extensión de línea, ya que O'punto en OO'Dos puntos C y C a la misma distancia están marcados en la línea de extensión'

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