Aplicação do Sistema de Monitoramento de Segurança do Forno na Unidade 200OMW

Resumo: As informações de aplicação do sistema de monitoramento de segurança de fornos em unidades de 20000 watt (20000 watt) são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão. O requisito básico da combustão da caldeira é estabelecer e manter uma chama de combustão estável [1]. Devido à operação inadequada, à má qualidade do combustível, ao fornecimento de ar e ao sistema de indução anormais, etc., a combustão no forno é instável e é fácil causar incêndio. Neste momento, o combustível deve ser removido rapidamente para evitar a ocorrência de caldeiras. Você está convidado a consultar mais fabricantes de medidores de vazão para selecionar modelos e cotações de preços. A seguir estão os detalhes do artigo de aplicação do sistema de monitoramento de segurança de fornos em unidades de 20000 watt (20000 watt). O requisito básico da combustão da caldeira é estabelecer e manter uma chama de combustão estável [1]. Devido à operação inadequada, à má qualidade do combustível, ao fornecimento de ar e ao sistema de indução anormais e outros fatores, a combustão no forno é instável e é fácil causar incêndio. Neste momento, o combustível deve ser removido rapidamente para evitar o acidente cruel da explosão da caldeira. O sistema de monitoramento de segurança de fornos (FSSS) é uma organização que executa funções de proteção relacionadas e é um dos dispositivos de proteção mais importantes para unidades de geração de energia térmica. 1. Visão geral do equipamento e motivos para a reconstrução A Zhenhai Power Generation Co., Ltd. está equipada com 2 conjuntos de unidades a combustível de 125 MW e 4 conjuntos de unidades a carvão de 200 MW. As quatro unidades de 2000 MW são equipadas com reaquecimento intermediário primário de ultra-alta pressão, caldeiras de tambor de circulação natural DG670/14n-8 fabricadas pela Dongfang Boiler Factory. Desde 1999, a empresa concluiu a transformação do sistema de controle distribuído (DCS) de uma unidade a cada ano. Em 2003, a transformação de todas as quatro unidades de 2000 MW foi concluída. O DCS reconstruído adota o sistema de controle distribuído da Beijing Helixi Company — MACSM. Antes da transformação, o FSSS da unidade adota o detector de incêndio MHB-2 da Acheng Relay Factory. Ele detecta a tela e a tela lógica na sala de controle. A tela de detecção de incêndio processa os sinais elétricos obtidos das sondas no forno e os envia. Ao entrar na tela lógica, a lógica de controle é completada pelo controlador programável C200H, a placa de entrada/saída analógica e a placa de entrada/saída digital na tela lógica e, finalmente, vários comandos de controle são emitidos por vários relés intermediários. Devido ao envelhecimento dos componentes do equipamento, ao mau contato do plug-in e às muitas falhas da placa de detecção de frequência, a confiabilidade do sistema de detecção de incêndio para proteção contra extinção de incêndio não é alta, e o sinal de chama falha ou não é emitido muitas vezes, o que afeta a operação normal da unidade. Portanto, a empresa decidiu adaptar o FSSS durante a adaptação do DCS da unidade e incorporá-lo ao DCS. Para garantir a confiabilidade da detecção de chama, o processador de detecção de chama foi alterado para um detector de chama inteligente multi-CPU da Harbin Zhongneng Automation Equipment, o modelo é ZHJZ-Vl. Ao mesmo tempo, para melhorar o nível de automação do equipamento e reduzir a intensidade de trabalho dos operadores, o sistema adiciona a função de controle do programa de ignição. Cancele a tela lógica, o controlador lógico adota o mesmo equipamento de controle que o DCS (sistema MACS da Beijing Heli Shi Company), entra no DCS com a estação de E/S independente nº 22 e é configurado pelo software de configuração fornecido pelo DCS para realizar o FSSS. Estratégia de controle. 2. Descrição das funções e configuração realizadas pelo FSSS 2.1 Intertravamento de purga do forno Para evitar o acúmulo de objetos combustíveis no forno, a caldeira precisa ser purgada automaticamente antes do início da ignição ou após o disparo do combustível principal. As condições necessárias para a purga são: (1) Pelo menos um soprador está funcionando; (2) Pelo menos um ventilador de tiragem induzida está funcionando; (3) O alimentador de pó está completamente parado; (4) Os descarregadores de pó A e B estão desarmados; (5) A válvula de corte de óleo leve está fechada; (6) Volume de ar do forno > 30% do volume de ar de carga total; (7) Nenhum sinal de chama na detecção do forno (3/4 de cada andar não tem fogo); (8) Nenhum comando de disparo da caldeira; (9) Ângulo de óleo As válvulas estão todas fechadas; (10) A pressão de ar do ventilador de resfriamento está normal; (11) O teste de vazamento do sistema de óleo foi concluído ou o teste de vazamento foi ignorado; (12) A porta de ar secundária está totalmente aberta. Quando todas as condições acima forem atendidas, pressione o botão de purga para iniciar a purga. Após 5 minutos de purga, a trava MFT será liberada automaticamente, permitindo o início da ignição, caso contrário, todo o combustível será bloqueado de entrar no forno. Durante o processo de purga, quando qualquer uma das condições de purga acima não puder ser satisfeita, a purga é interrompida imediatamente e, após ser satisfeita novamente, a purga é realizada por mais 5 minutos até que uma purga bem-sucedida seja concluída. 2.2 Monitoramento de chama de todo o forno O detector de chama coleta o sinal de chama de cada camada de carvão e cada canto da camada de óleo no forno, converte-o em um sinal digital e entra na estação de E/S DCS22. Através da configuração DCS, a seguinte lógica é realizada: se houver 2 cantos dos 4 cantos de cada camada, considera-se que a camada está em chamas; se houver 3 cantos dos 4 cantos de cada camada, considera-se que não há fogo nesta camada; Somente quando o sinal de chama é confirmado pela operação do alimentador de pó correspondente ou pelo sinal de operação da pistola de óleo de canto de cada camada, a camada e este canto podem ser considerados colocados em operação. 2.3 Bloqueio principal de disparo de combustível (MFT) Quando o interruptor principal de proteção contra incêndio é ligado, quando qualquer uma das seguintes condições for atendida (e o interruptor de subbloqueio é ligado), o MFT ocorrerá: (1) 3 pontos de medição de pressão negativa do forno A pressão medida por 2 pontos de medição é maior que 1471Pa; (2) A pressão medida por 2 pontos de medição dos 3 pontos de medição de pressão negativa do forno é menor que -1471Pa, e o interruptor de subbloqueio de baixa pressão do forno é ligado; (3) Todo o forno perde a chama, e isso é confirmado pelo sinal de operação de 2 ou mais alimentadores de pó em qualquer andar; (4) Ambos os ventiladores induzidos A e B são desarmados ou completamente parados (atraso de 3s);

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