Application du système de surveillance de la sécurité des fours dans l'unité 2OOMW

Résumé : Les informations d'application du système de surveillance de la sécurité des fours dans les unités 2OOMW sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres . La combustion des chaudières exige l'établissement et le maintien d'une flamme stable [1]. En raison d'un fonctionnement incorrect, d'une mauvaise qualité du combustible, d'une alimentation en air et d'un système d'induction anormaux, etc., la combustion dans le four est instable et peut facilement provoquer un incendie. Dans ce cas, le combustible doit être rapidement retiré pour éviter tout risque d'incendie. N'hésitez pas à vous renseigner auprès d'autres fabricants de débitmètres pour sélectionner des modèles et obtenir des devis. Vous trouverez ci-dessous les détails de l'application du système de surveillance de la sécurité des fours dans les unités 2OOMW. La combustion des chaudières exige l'établissement et le maintien d'une flamme stable [1]. En raison d'un fonctionnement incorrect, d'une mauvaise qualité du combustible, d'une alimentation en air et d'un système d'induction anormaux, etc., la combustion dans le four est instable et peut facilement provoquer un incendie. Dans ce cas, le combustible doit être rapidement retiré pour éviter toute explosion de la chaudière. Le système de surveillance de la sécurité des fours (FSSS) est un organisme chargé de la protection des installations et constitue l'un des dispositifs de protection les plus importants des centrales thermiques. 1. Présentation des équipements et raisons de la reconstruction : Zhenhai Power Generation Co., Ltd. est équipée de deux groupes de 125 MW au fioul et de quatre groupes de 200 MW au charbon. Les quatre groupes de 200 MW sont équipés de chaudières à tambour à circulation naturelle DG670/14n-8 à réchauffage primaire ultra-haute pression, fabriquées par Dongfang Boiler Factory. Depuis 1999, l'entreprise transforme chaque année le système de contrôle-commande (DCS) d'une unité. En 2003, la transformation des quatre groupes de 200 MW était achevée. Le DCS reconstruit adopte le système de contrôle-commande distribué de Beijing Helixi Company (MACSM). Avant la transformation, le FSSS de l'unité utilisait le détecteur d'incendie MHB-2 d'Acheng Relay Factory. Il détecte l'écran et l'écran logique dans la salle de contrôle. L'écran de détection d'incendie traite les signaux électriques provenant des sondes du four et les transmet. L'écran logique est complété par le contrôleur programmable C200H, la carte d'entrée/sortie analogique et la carte d'entrée/sortie numérique. Diverses commandes sont ensuite transmises par plusieurs relais intermédiaires. En raison du vieillissement des composants de l'équipement, de la mauvaise qualité des contacts et des nombreuses défaillances de la carte de détection de fréquence, la fiabilité du système de détection d'incendie pour la protection contre les incendies est faible. Le signal de flamme est souvent raté ou absent, ce qui affecte le fonctionnement normal de l'unité. Par conséquent, l'entreprise a décidé de moderniser le FSSS lors de la modernisation du DCS de l'unité et de l'intégrer à ce dernier. Afin de garantir la fiabilité de la détection de flamme, le processeur de détection de flamme a été remplacé par un détecteur de flamme intelligent multiprocesseur de Harbin Zhongneng Automation Equipment, modèle ZHJZ-Vl. Français Dans le même temps, afin d'améliorer le niveau d'automatisation de l'équipement et de réduire l'intensité de travail des opérateurs, le système ajoute la fonction de contrôle du programme d'allumage. Annulez l'écran logique, le contrôleur logique adopte le même équipement de contrôle que le DCS (système MACS de la société Beijing Heli Shi), entre dans le DCS avec la station d'E/S indépendante n° 22, et est configuré par le logiciel de configuration fourni par le DCS pour réaliser le FSSS. Stratégie de contrôle. 2. Description des fonctions et de la configuration réalisées par FSSS 2.1 Verrouillage de la purge du four Afin d'éviter l'accumulation d'objets combustibles dans le four, la chaudière doit être automatiquement purgée avant le démarrage de l'allumage ou après le déclenchement du combustible principal. Les conditions nécessaires à la purge sont : (1) Au moins un ventilateur est en marche ; (2) Au moins un ventilateur de tirage induit est en marche ; (3) L'alimentateur de poudre est complètement arrêté ; (4) Les déchargeurs de poudre A et B sont déclenchés ; (5) La vanne d'arrêt d'huile légère est fermée ; (6) Volume d'air du four > 30 % du volume d'air à pleine charge ; (7) Aucun signal de flamme dans la détection du four (3/4 de chaque étage n'a pas de feu) ; (8) Aucune commande de déclenchement de la chaudière ; (9) Angle d'huile Les vannes sont toutes fermées ; (10) La pression d'air du ventilateur de refroidissement est normale ; (11) Le test d'étanchéité du système d'huile est terminé ou le test d'étanchéité est contourné ; (12) La porte d'air secondaire est complètement ouverte. Lorsque toutes les conditions ci-dessus sont remplies, appuyez sur le bouton de purge pour démarrer la purge. Après 5 minutes de purge, le verrouillage MFT sera automatiquement libéré, permettant le démarrage de l'allumage, sinon tout le combustible sera bloqué et ne pourra pas entrer dans le four. Pendant le processus de purge, si l'une des conditions de purge ci-dessus ne peut pas être satisfaite, la purge est immédiatement interrompue, et une fois qu'elle est à nouveau satisfaite, la purge est effectuée pendant 5 minutes supplémentaires jusqu'à ce qu'une purge réussie soit terminée. 2.2 Surveillance de la flamme de l'ensemble du four Le détecteur de flamme collecte le signal de flamme de chaque veine de charbon et de chaque coin de la couche d'huile dans le four, le convertit en signal numérique et entre dans la station d'E/S DCS22. Grâce à la configuration DCS, la logique suivante est réalisée : s'il y a 2 coins des 4 coins de chaque couche, la couche est considérée comme en feu ; s'il y a 3 coins des 4 coins de chaque couche, il est considéré qu'il n'y a pas de feu dans cette couche ; Ce n'est que lorsque le signal de flamme est confirmé par le signal de fonctionnement du doseur de poudre ou du pistolet à huile de coin correspondant de chaque couche que la couche et ce coin peuvent être considérés comme mis en service. 2.3 Verrouillage du disjoncteur principal de combustible (MFT) Lorsque l'interrupteur principal de protection incendie est activé, lorsque l'une des conditions suivantes est remplie (et que l'interrupteur de sous-verrouillage est activé), le MFT se produit : (1) 3 points de mesure de pression négative du four La pression mesurée par 2 points de mesure est supérieure à 1471 Pa ; (2) La pression mesurée par 2 points de mesure des 3 points de mesure de pression négative du four est inférieure à -1471 Pa, et l'interrupteur de sous-verrouillage de basse pression du four est activé ; (3) L'ensemble du four perd la flamme, et cela est confirmé par le signal de fonctionnement de 2 ou plusieurs alimentateurs de poudre sur n'importe quel étage ; (4) Les deux ventilateurs induits A et B sont déclenchés ou complètement arrêtés (délai de 3 s) ;

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