Aplicación del sistema de monitoreo de seguridad del horno en la unidad 2OOMW

Resumen: La información de aplicación del sistema de monitoreo de seguridad de hornos en unidades 2OOMW es proporcionada por excelentes fabricantes de medidores de flujo. El requisito básico de la combustión de la caldera es establecer y mantener una llama de combustión estable [1]. Debido a un funcionamiento incorrecto, la mala calidad del combustible, el suministro de aire anormal y el sistema de inducción, etc., la combustión en el horno es inestable y es fácil provocar un incendio. En este caso, el combustible debe eliminarse rápidamente para evitar la aparición de calderas. Le invitamos a consultar con otros fabricantes de medidores de flujo para seleccionar modelos y cotizaciones. A continuación, se detallan los artículos de aplicación del sistema de monitoreo de seguridad de hornos en unidades 2OOMW. El requisito básico de la combustión de la caldera es establecer y mantener una llama de combustión estable [1]. Debido a un funcionamiento incorrecto, la mala calidad del combustible, el suministro de aire anormal y el sistema de inducción, entre otros factores, la combustión en el horno es inestable y es fácil provocar un incendio. En este caso, el combustible debe eliminarse rápidamente para evitar la explosión de la caldera. El sistema de monitoreo de seguridad del horno (FSSS) es una organización que realiza funciones de protección relacionadas y es uno de los dispositivos de protección más importantes para las unidades generadoras de energía térmica. 1. Descripción general del equipo y razones para la reconstrucción Zhenhai Power Generation Co., Ltd. está equipada con 2 conjuntos de unidades de combustible de 125 MW y 4 conjuntos de unidades de carbón de 200 MW. Las cuatro unidades 2OOMW están equipadas con recalentamiento intermedio primario de presión ultra alta, calderas de tambor de circulación natural DG670 / 14n-8 fabricadas por Dongfang Boiler Factory. Desde 1999, la compañía ha completado la transformación del sistema de control distribuido (DCS) de una unidad cada año. Para 2003, se había completado la transformación de las cuatro unidades 2OOMW. El DCS reconstruido adopta el sistema de control distribuido de Beijing Helixi Company, MACSM. Antes de la transformación, el FSSS de la unidad adopta el detector de incendios MHB-2 de Acheng Relay Factory. Detecta la pantalla y la pantalla lógica en la sala de control. La pantalla de detección de incendios procesa las señales eléctricas obtenidas de las sondas en el horno y luego las envía. Al ingresar a la pantalla lógica, la lógica de control se completa mediante el controlador programable C200H, la placa de entrada/salida analógica y la placa de entrada/salida digital en la pantalla lógica. Finalmente, varios comandos de control son emitidos por múltiples relés intermedios. Debido al envejecimiento de los componentes del equipo, el mal contacto de los conectores y los numerosos fallos de la placa de detección de frecuencia, la confiabilidad del sistema de detección de incendios para la protección contra incendios no es alta, y la señal de llama falla o no se emite con frecuencia, lo que afecta el funcionamiento normal de la unidad. Por lo tanto, la empresa decidió modernizar el FSSS durante la modernización del DCS de la unidad e integrarlo en el DCS. Para garantizar la confiabilidad de la detección de llama, el procesador de detección de llama se cambió a un detector de llama inteligente multi-CPU de Harbin Zhongneng Automation Equipment, el modelo es ZHJZ-Vl. Al mismo tiempo, para mejorar el nivel de automatización del equipo y reducir la intensidad de mano de obra de los operadores, el sistema agrega la función de control del programa de ignición. Cancele la pantalla lógica, el controlador lógico adopta el mismo equipo de control que el DCS (sistema MACS de Beijing Heli Shi Company), ingresa al DCS con la estación de E/S independiente No. 22 y se configura mediante el software de configuración proporcionado por el DCS para realizar el FSSS. Estrategia de control. 2. Descripción de las funciones y configuración realizadas por FSSS 2.1 Enclavamiento de purga del horno Para evitar la acumulación de objetos combustibles en el horno, la caldera debe purgarse automáticamente antes de que se inicie la ignición o después de que se dispare el combustible principal. Las condiciones necesarias para la purga son: (1) Al menos un soplador está en funcionamiento; (2) Al menos un ventilador de tiro inducido está en funcionamiento; (3) El alimentador de polvo está completamente detenido; (4) Los descargadores de polvo A y B están disparados; (5) La válvula de cierre de aceite ligero está cerrada; (6) Volumen de aire del horno > 30% del volumen de aire a plena carga; (7) No hay señal de llama en la detección del horno (3/4 de cada piso no tiene fuego); (8) No hay comando de disparo de la caldera; (9) Ángulo de aceite Todas las válvulas están cerradas; (10) La presión de aire del ventilador de enfriamiento es normal; (11) La prueba de fugas del sistema de aceite se ha completado o se ha omitido la prueba de fugas; (12) La puerta de aire secundario está completamente abierta. Cuando se cumplan todas las condiciones anteriores, presione el botón de purga para iniciar la purga. Después de 5 minutos de purga, el bloqueo MFT se liberará automáticamente, lo que permitirá que se inicie el encendido; de lo contrario, se bloqueará todo el combustible que ingrese al horno. Durante el proceso de purga, cuando no se puede satisfacer alguna de las condiciones de purga anteriores, la purga se interrumpe inmediatamente y, después de volver a satisfacerla, la purga se lleva a cabo durante otros 5 minutos hasta que se complete una purga exitosa. 2.2 Monitoreo de llama de todo el horno El detector de llama recoge la señal de llama de cada veta de carbón y cada esquina de la capa de aceite en el horno, y la convierte en una señal digital e ingresa a la estación de E/S DCS22. A través de la configuración DCS, se realiza la siguiente lógica: si hay 2 esquinas de las 4 esquinas de cada capa, se considera que la capa tiene fuego; si hay 3 esquinas de las 4 esquinas de cada capa, se considera que no hay fuego en esta capa; Solo cuando la señal de llama es confirmada por la señal de operación del alimentador de polvo correspondiente o la señal de operación de la pistola de aceite de esquina de cada capa, se puede considerar que la capa y esta esquina se ponen en funcionamiento. 2.3 Enclavamiento de disparo de combustible principal (MFT) Cuando se enciende el interruptor principal de protección contra incendios, cuando se cumple cualquiera de las siguientes condiciones (y el interruptor de enclavamiento secundario está encendido), se producirá MFT: (1) 3 puntos de medición de presión negativa del horno La presión medida por 2 puntos de medición es superior a 1471 Pa; (2) La presión medida por 2 puntos de medición de los 3 puntos de medición de presión negativa del horno es inferior a -1471 Pa, y el interruptor de subenclavamiento de baja presión del horno se enciende; (3) Todo el horno pierde la llama y se confirma mediante la señal de funcionamiento de 2 o más alimentadores de polvo en cualquier piso; (4) Ambos ventiladores inducidos A y B se disparan o se detienen por completo (retraso de 3 s);

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