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Análise de Problemas Existentes na Aplicação de Campo de Medidores de Vazão de Gás

Análise de problemas existentes na aplicação de campo de medidores de vazão de gás. No campo da medição de materiais, a detecção e o controle do fluxo de fluidos são a chave para todas as esferas da vida para fortalecer a gestão de materiais, gestão de energia, entrega de materiais, liquidação financeira, contabilidade econômica, análise e avaliação de benefícios e até mesmo a tomada de decisões. Uma base importante; também é um meio importante para as empresas monitorarem o processo de produção, torná-lo seguro, protegido, funcionar sem problemas e melhorar o meio ambiente. Em certo sentido: medição é olhos, medição é dinheiro e medição é benefício. As empresas modernas têm requisitos cada vez mais altos para medição de vazão, que se refletem principalmente no grau de precisão, confiabilidade, pontualidade e nível de automação. Os sinais de saída de vários tipos de medidores de vazão de gás são apenas em proporção direta à vazão da condição de trabalho (escala linear), e a escala entre ela e a vazão padrão do meio medido só pode ser baseada em uma condição de trabalho específica (como a condição de trabalho do projeto). Se as condições reais de trabalho no local (como temperatura, pressão, composição e faixa de vazão do meio, etc.) mudarem e o fluxo padrão ainda for lido de acordo com a relação de escala original, isso obviamente produzirá diferentes graus de erro adicional, tornando a leitura do fluxo (escala original) sem sentido. Para medir o fluxo de gás com precisão, é necessário que as condições reais de trabalho no local sejam consistentes com as condições de trabalho do projeto e permaneçam estáveis. No entanto, as condições reais de trabalho mudam com frequência, e é precisamente por causa dessas mudanças que é necessário conhecer de forma rápida e confiável a vazão precisa sob as condições reais de trabalho após a mudança; caso contrário, o significado da medição não existirá mais. Na aplicação real em campo, a estabilidade da condição de trabalho é relativa e a mudança é absoluta. Portanto, além do sensor de fluxo como parte fundamental do medidor de vazão de gás, é necessário configurar manômetros, termômetros e calculadoras manualmente para ocasiões em que as condições de trabalho mudam regularmente, a precisão não é alta e a transmissão remota ou o controle automático não são necessários. O método de compensação para calcular a vazão por meio da consulta à tabela de parâmetros de admissão não é apenas descontínuo e rápido, mas também trabalhoso e com grandes erros. Na maioria dos casos, as condições reais de trabalho no local são frequentemente repentinas e desconhecidas, não apenas ocorrendo com frequência, mas também flutuando em uma ampla faixa. Atualmente, é irreal calcular a vazão de forma rápida e precisa, confiando no método de registro manual dos parâmetros e consulta à tabela. Tome medidas de compensação automáticas.

Hoje em dia, é muito comum utilizarmos medidores de vazão ultrassônicos de inserção. E a qualidade deles é decisiva para a eficiência da produção.

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