Análisis de los problemas existentes en la aplicación en campo del caudalímetro de gas

Análisis de los problemas existentes en el campo de aplicación de los caudalímetros de gas En el campo de la medición de materiales, la detección y el control del flujo de fluidos son clave para que todos los ámbitos de la vida fortalezcan la gestión de materiales, la gestión de energía, la entrega de materiales, la liquidación financiera, la contabilidad económica, el análisis y la evaluación de beneficios e incluso la toma de decisiones. Una base importante; también es un medio importante para que las empresas supervisen el proceso de producción, lo hagan seguro, seguro, funcione sin problemas y mejoren el medio ambiente. En cierto sentido: la medición es ojos, la medición es dinero y la medición es beneficio. Las empresas modernas tienen requisitos cada vez más altos para la medición de flujo, que se reflejan principalmente en el grado de precisión, confiabilidad, puntualidad y nivel de automatización. Las señales de salida de varios tipos de caudalímetros de gas solo son directamente proporcionales al caudal de la condición de trabajo (escala lineal), y la escala entre este y el caudal estándar del medio medido solo puede basarse en una condición de trabajo específica (como la condición de trabajo de diseño). Si las condiciones de trabajo reales en el sitio (como la temperatura, la presión, la composición y el rango de flujo del medio, etc.) han cambiado, y el flujo estándar aún se lee de acuerdo con la relación de escala original, obviamente producirá diferentes grados de error adicional que hace que la lectura de flujo (escala original) sea irrelevante. Para medir con precisión el flujo de gas, se requiere que las condiciones de trabajo reales en el sitio sean consistentes con las condiciones de trabajo de diseño y se mantengan estables. Sin embargo, las condiciones de trabajo reales cambian a menudo, y es precisamente debido a los cambios que es necesario conocer de forma rápida y confiable el caudal preciso en las condiciones de trabajo reales después del cambio; de lo contrario, el significado de la medición ya no existirá. En la aplicación de campo real, la estabilidad de las condiciones de trabajo es relativa y el cambio es absoluto. Por lo tanto, además del sensor de flujo como parte clave del medidor de flujo de gas, es necesario configurar manualmente manómetros, termómetros y calculadoras para ocasiones en que las condiciones de trabajo cambian regularmente, la precisión no es alta y no se requiere transmisión remota o control automático. El método de compensación para calcular el caudal consultando la tabla de parámetros de admisión no solo es discontinuo y rápido, sino también engorroso y con altos errores. En la mayoría de los casos, las condiciones reales de trabajo en obra suelen ser repentinas e inesperadas, y no solo ocurren con frecuencia, sino que también fluctúan en un amplio rango. En este momento, no es realista calcular el caudal de forma rápida y precisa utilizando el método de registro manual de parámetros y consultando la tabla. Adopte medidas de compensación automáticas.

Hoy en día, es muy común utilizar caudalímetros ultrasónicos de inserción. Su calidad es decisiva para la eficiencia de la producción.

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